Il y a plusieurs critères qui permettent de définir les paramètres de la coupe, notamment : ▪ le type de machine (tournage, fraisage, perçage) ; la puissance de la machine ; ▪ la matière usinée (acier, aluminium) ; ▪ la matière de l'outil (ARS, carbure) ; ▪ le type de l'opération (perçage, chariotage, surfaçage).
La vitesse de coupe correspond à la vitesse tangentielle de la pièce de révolution au contact de l'arrête tranchante de l'outil d'usinage. L'unité utilisée est le mètre par minute (m/min).
La vitesse idéale V pour l'aluminium est d'environ 120 m/min. La vitesse de rotation est donc de 1000 x 120 + 3,14 x 80 = 477 trs/min. La vitesse la plus proche sur ce tour est de 470 trs/min. La vitesse d'avance permet au chariot longitudinal d'avancer automatiquement.
Vc = Vitesse de coupe en m/min. p = 3,14. Ø = Diam. de la fraise en mm.
Le fraisage est un procédé dans lequel un outil de fraisage enlève de la matière par un mouvement rotatif. Comme pour le perçage, il est possible d'utiliser un large éventail d'outils de différents diamètres et de différentes duretés.
de 20 km/h à 40 km/h : on doit passer la seconde vitesse. de 40 km/h à 60 km/h : on doit passer la troisième vitesse. de 60 km/h à 80 km/h : on doit passer la quatrième vitesse. au-delà de 80 km/h : on doit passer la cinquième vitesse.
Les trois paramètres les plus importants pour le perçage d'un trou sont : Diamètre du trou. Profondeur du trou. Qualité du trou.
La vitesse de coupe recommandée est de 40-50 m/min. Les forets en carbure sont plus cassants et donc plus fragiles sous charge. Ils sont utilisés pour des métaux très durs, par exemple dans l'acier forgé. La vitesse de coupe recommandée est de 70 m/min.
Multipliez la masse par l'accélération.
La force (F) nécessaire pour mouvoir un objet de masse (m) avec une accélération (a) est donnée par la formule F = m × a.
Traction ou compression simple
Sur la section considérée, le torseur des efforts extérieurs se réduit à la force normale. La contrainte normale constante dans la section vaut σ = F/S et la déformation vaut ε = F/ES.
Dans la méthode de calcul normalisé ISO, Fai = 0,5. Fr/Y. Cette méthode permet de calculer les charges axiales totales FaA et FaB résultant de FaE et des charges axiales induites Fai, puis de déduire les charges équivalentes PA et PB. Les autres calculs (L10...)
est une vitesse exprimée en mètre par minute (m/min). Elle dépend du type d'opération effectuée, de l'outil, de l'état de surface souhaité, etc. La formule peut s'écrire différemment suivant l'opération d'usinage (tournage, fraisage, perçage, rectification, etc.)
Pour mesurer la superficie d'une pièce rectangle ou carrée en m² (mètres carrés), il suffit de mesurer la largeur et la longueur en mètre de votre pièce, et de les multiplier.
La vitesse : 120 km/h constant, sauf pointes de 130 pour dépasser.
N = (1000 x Vc ) / pi x D où Vc: m/min, D: mm, pi=3,14159, N: tr/min.
De façon optimale, Il est conseillé de passer la vitesse supérieure quand le compte-tours affiche 2500 tours/min pour les moteurs à essence ou 2000 tours/min maxi pour les moteurs diesel.