Pour le point de commande, la formule reste la même que dans l'exemple précédent : Point de commande = stock de sécurité + vente moyenne (ou prévision moyenne) x délai moyen.
Le point de commande est le niveau de stock d'une SKU qui indique le besoin d'un réapprovisionnement. Le point de commande (ou point de réapprovisionnement) est généralement perçu comme étant la somme de la demande outil et du stock de sécurité.
Le point de commande, « reorder point » en anglais, se réfère au moment où l'entreprise doit passer une nouvelle commande à ses fournisseurs pour éviter la rupture de stock.
Formulation de la fonction du Coût de Passation de Commandes (CPC) Le coût de passation de commandes s'obtient à partir de la formule suivante : Avec N représentant le nombre de commandes (N = S / Q), et a le coût d'une commande.
Vous pouvez calculer le coût moyen à l'aide de la réception de bon de commande. La valeur totale en magasin est égale au prix unitaire prévu * la quantité reçue + les coûts supplémentaires liés aux facteurs de coût. Le prix unitaire indiqué sur le bon de commande devient le coût pour l'acheteur.
Le niveau de stock moyen est calculé comme suit : Niveau de stock moyen = Niveau de stock minimum + 1/2 de la quantité de réapprovisionnement.
ou Coût d'achat des marchandises vendues / stock moyen (au coût d'achat) = (60 x 800) / 4 000 = 12. Le stock de départ de 5 pièces se renouvelle donc 12 fois au cours de l'année. Le stock de départ de 5 pièces est donc, en moyenne, totalement renouvelé tous les 30 jours.
A partir du niveau de demande d'un produit, du coût associé à la commande et du coût de stockage, il est possible de déterminer le volume de commande optimal. La formule mathématique est la suivante : Q= quantité optimale de la commande. D= demande annuelle de la matière première concernée.
Exemple de mise en application de la formule de Wilson
Le coût de passation de la commande s'élève à 40 euros. Le coût de possession du stock à 3 euros. Voici les calculs à effectuer : 2 X 5000 X 40 = 400 000.
Le stock de sécurité, aussi appelé stock tampon est une partie de votre stock réservée pour faire office de tampon. Il est prévu pour compenser une rupture de stock soudaine ou n'importe quel disfonctionnement dans votre Supply Chain, qui pourrait porter préjudice à votre entreprise.
Calcul du besoin net
Il est nécessaire de calculer le besoin net de chaque produit fini, composant, ensemble, sous-ensemble, en tenant compte de la quantité de stock dont nous disposons pour chacun d'eux. Le besoin net est obtenu en soustrayant du besoin brut le stock en main à la fin de la période précédente.
Il correspond au rapport entre le coût de possession total (charges liées à l'exploitation du stock) et la valeur totale du stock.
Les délais d'approvisionnement se calculent le mieux à partir de vos commandes d'achat passées, en analysant le temps écoulé entre les commandes et les livraisons.
Le stock d'alerte, également appelé stock critique, correspond au montant minimum de stocks devant être physiquement présents dans l'entreprise. Lorsqu'une vente a pour effet d'abaisser le niveau de stocks en-dessous du stock d'alerte, elle déclenche immédiatement une nouvelle commande.
Celle-ci consiste à définir, dans un concept de flux tiré et de juste à temps, le niveau de stock qui déclenche l'ordre d'achat, de façon à être livré juste au moment de l'utilisation de la dernière pièce.
Le stock critique (encore appelé « stock d'alerte ») est le niveau minimum de stocks devant déclencher un réapprovisionnement, afin d'éviter une rupture de stock.
La gestion de stock est une opération de l'entrepôt qui consiste à organiser l'enregistrement des produits, l'approvisionnement de marchandises et leur expédition. Le stock comprend tous les biens physiques qu'une entreprise utilise pour répondre à la demande des clients.
Définition : Le taux de possession de stock est le rapport entre le coût annuel de possession de stock (coût de financement des stocks + coût de stockage) et la valeur moyenne des stocks.
Il est nécessaire de calculer le taux de possession, qui correspond au rapport entre la valeur moyenne des stocks et les coûts de possession (coûts de stockage des produits immobilisés + coûts de financement des stocks). Ensuite il faut utiliser la formule : Coût de possession = Taux de possession X Stock moyen.
Le stock minimum qui correspond à la quantité de produits nécessaires pour répondre à la demande. Il permet de savoir lorsque le niveau de consommation maximum est atteint et de se réapprovisionner en marchandises sans avoir à toucher au stock de sécurité.
– Le coût moyen ou unitaire
Coût moyen = Coût total / Produit = CT/q = CM. Dans la colonne 4, quand une seule unité est produite, le coût moyen doit être le même que le coût total, c'est-à-dire 85/1 = 85 euros, mais pour q = 2, CM n'est plus égale qu'à 55 euros.
Additionnez le nombre d'unités sorties au cours de chaque mois de la période de référence. Divisez le total obtenu par le nombre de mois de la période. Le résultat est la consommation moyenne mensuelle (C.M.M.). CMM (sur 6 mois) = la quantité d'unités sorties pendant 6 mois / 6.
Cette méthode tire son nom de l'anglais FIFO « First In, First Out », qui se traduit en français par « premier entré, premier sorti ». Utilisée en comptabilité analytique, elle implique de gérer les stocks et les inventaires en faisant sortir d'abord les marchandises et matières premières acquises en premier.
Chiffrez votre inventaire
Pour valoriser votre inventaire physique, vous allez, pour chaque référence stockée, multiplier le nombre d'unités physiquement en stock par la valeur monétaire de chaque unité. Le recours à un logiciel tableur comme Excel vous aidera ensuite à faire le total de la valeur de vos stocks.
En appliquant la méthode PEPS, les sorties de stocks sont valorisées au coût du produit le plus ancien en stock. La valeur du stock de ce produit en appliquant la méthode PEPS est donc égale à 670 euros. Ce résultat est obtenu avec le calcul suivant : (50 * 9 euros) + (20 * 11 euros).