Qu'est-ce que le 6S Lean ? La méthode 6S lean est un cadre pour les lieux de travail et les organisations qui favorise l'utilisation efficace et efficiente des ressources tout en améliorant la qualité, la sécurité et l'engagement des employés.
6S (également connu sous le nom de 5S + Sécurité) est un système qui vise à promouvoir et à maintenir un niveau élevé de productivité et de sécurité dans un espace de travail. Tout en respectant le principe des 5S (Sélectionner, Situer, Scintiller, Standardiser et Suivre), la méthode 6S ajoute le concept de sécurité.
Questions les plus fréquemment posées (FAQ) sur le Lean 6S
La méthode 6S signifie Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Maintenir et Sécurité . Ces principes visent à créer un environnement de travail organisé et efficace.
Le Lean Six Sigma est une méthodologie clé pour garantir l'amélioration continue et systématique des processus en entreprise. En combinant les principes du Lean et du Six Sigma, il est possible de créer des processus plus robustes, plus rapides et plus performants.
Le Six Sigma, marque déposée par Motorola, se définit comme une méthode qui vise à réduire la variabilité d'un processus pour tendre vers le niveau de défaut accepté par le client et améliorer la qualité globale. Elle se base sur la démarche DMAIC fondée à la fois sur la voix du client (enquêtes, etc.)
Le système 6S repose sur un processus original en cinq étapes qui commence par cinq mots japonais et une étape supplémentaire :
Les six grands principes du Lean Manufacturing sont : la valeur, la chaîne de valeur, l'élimination du gaspillage, le flux, la traction et la perfection.
publièrent fin 1996 un livre intitulé Lean Thinking dans lequel ils définirent cinq principes sur lesquels est basé le Lean : la définition de la valeur ; la définition du flux ; l'écoulement continu du flux de valeur ; le tirage du flux de valeur ; l'amélioration continue.
Ces piliers — Trier (Seiri), Redresser ou Mettre en ordre (Seiton), Faire briller (Seiso), Standardiser (Seiketsu) et Maintenir (Shitsuke) — forment l'épine dorsale du Lean Six Sigma, fournissant un cadre structuré aux organisations pour optimiser les processus et minimiser le gaspillage.
Quels sont les 7 outils de base de la qualité ? Les 7 outils de base de la qualité sont les suivants : le diagramme d'Ishikawa, le diagramme de Pareto, l'histogramme, la carte de contrôle, la feuille de relevé, le diagramme de corrélation et le diagramme de flux, aussi appelé logigramme.
Le 6S est une évolution du système 5S, puisqu'il reprend les cinq concepts initiaux et y ajoute la sécurité comme sixième type de gaspillage important à surveiller. Six Sigma, quant à lui, vise à prévenir l'apparition de défauts dans un processus.
L'objectif des initiatives Six Sigma est de réduire les variations jusqu'à ce que les défauts soient comptés en parties par million. En production, Six Sigma est souvent étroitement associé à la fabrication lean.
La méthode 6S trouve son origine au Japon et s'appuie sur le concept original de la méthode 5S, qui a commencé à se développer au XXe siècle. Des entreprises japonaises telles que Toyota, Honda et Sony ont été parmi les premières à utiliser les principes du 5S pour optimiser leurs lieux de travail et leurs processus.
Les sept principes Lean sont les suivants :
Pour se matérialiser, le Manager « Lean » va exploiter les 5 axes repris ci-dessous et faire ainsi évoluer ses équipes dans un environnement propice :
La roue de Deming ou cycle PDCA est un outil d'amélioration continue se déroulant en quatre étapes : Plan (planifier), Do (réaliser), Check (vérifier) et Act (réagir et améliorer).
« Le Lean se concentre sur l'efficacité, tandis que le Six Sigma met l'accent sur la qualité. En les combinant, les organisations peuvent atteindre des niveaux d'efficacité et de qualité inégalés », affirme Richard Sefler. Cette formation répond précisément aux besoins changeants des entreprises modernes.
Les 5 piliers santé : le guide
Inventée par Motorola en 1986, Six Sigma est une méthode de management ayant pour objectif d'améliorer la qualité de production en améliorant l'efficacité des processus. À l'origine conçue pour la production industrielle de masse, la méthode Six Sigma est cependant applicable pour tout type d'entreprise.
Les sept sources de gaspillage originales du modèle Lean (transports inutiles, surstockage, mouvements inutiles, temps d'attente, surproduction, traitements inutiles et défauts) étaient réunis sous l'acronyme TIM WOOD en anglais.
Le 5S est une méthode d'organisation et d'amélioration du lieu de travail, qui repose sur cinq étapes : Seiri (Trier), Seiton (Ranger), Seiso (Nettoyer), Seiketsu (Standardiser) et Shitsuke (Maintenir). Le 5S fait partie du lean management, une démarche d'amélioration continue inspirée du système de production Toyota.
Découvrez les outils du Lean Manufacturing :
Pour simplifier, la méthode Lean permet de fournir un travail de grande qualité avec un minimum d'argent, de ressources et de temps. L'objectif étant d'améliorer au mieux la performance des processus en exploitant les méthodes, les techniques et les pratiques déjà à disposition dans l'entreprise.
Les 8 catégories de gaspillage
Le Lean Management se concentre sur l'efficacité opérationnelle et la création de valeur pour le client, tandis que le Six Sigma se concentre sur la qualité des produits et des processus en utilisant une approche projets structurée et une méthodologie rigoureuse.