Les deux solutions sont possibles. La lame diamant est la plus adaptée mais une lame pour métaux fonctionne aussi, l'important est d'avoir une machine à variateur et travailler lentement pour n e pas échauffer la partie résine. A la fraise il faut y aller doucement aussi toujours pour éviter la chauffe.
Commencez par tapoter les bords comme indiqué ci-dessus au point 2. Une fois que la résine a durci, vous pouvez l'usiner, c'est-à-dire la couper et la percer avec des outils électriques sans problème.
Sur une superficie de résine immense voire inégale, apposez un vernis de type pulvérisateur de polyuréthane si vous voulez la faire scintiller. Vous pouvez également appliquer un vernis pulvérisateur acrylique limpide. Par contre pour profiter d' une surface hautement lumineuse, 2 à 3 couches seront profitables.
Par exemple, prenons un rapport de 100/42 pour 100g de résine, la quantité de durcisseur sera donc de 42g. 100g (quantité de résine) x 1,42 (rapport de dosage 1 + (42/100) = 142 (quantité totale). Dans ce cas, pour mesurer chacune des quantités précisément, il vous faudra vous munir d'une balance digitale.
Ajouter trop ou trop peu de durcisseur
Sinon, il est possible que l'époxy reste mou ou collant. Toujours utiliser une balance de cuisine bien règlée lors de la pesée.
Un époxy qui ne sèche pas
Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation. Donc si il n'y en a pas suffisamment ou que le mélange n'est pas bien fait, l'époxy ne durcira jamais.
Avec les résines de base, les figurines sont en effet plus cassantes que le plastique/métal. Malgré tout, c'est largement jouable, même si elles tombent au sol, elle ne devraient pas se casser en mille morceau.
La résine époxy est très réceptive à la température ambiante. Si cette dernière est trop basse, le produit risque de posséder une viscosité trop grande qui empêcherait un durcissement optimal. De même, à une trop haute température, la résine va durcir trop vite.
À FAIRE : Augmentez la température dans la pièce où votre objet est en train de durcir. Le temps de durcissement est influencé par la température, où des températures plus élevées facilitent le durcissement et des températures plus froides retardent ce processus.
La scie circulaire est le choix idéal pour couper votre plan de travail stratifié. C'est le choix par excellence pour les travaux de grande envergure en raison de sa grande puissance et sa facilité d'utilisation. La scie circulaire permet de faire des coupes bien droites sur votre plan de travail.
Avec la découpe sur-mesure, obtenez des dimensions personnalisées pour vos panneaux en bois et en verre, ainsi que vos plans de travail. Dans tous nos magasins Castorama, un service de découpe est à votre disposition pour redimensionner les panneaux en bois et les plaques en verre selon vos besoins.
Pour une découpe parfaite du plan de travail, vous devriez utiliser une scie circulaire avec la lame appropriée. Une lame de bonne marque, avec 48 dents, et 30 mm d'alésage peut amplement faire l'affaire.
L'époxy peut également être retiré des outils avec du vinaigre et un pinceau ou une brosse. Si vous avez renversé de la résine, il est préférable de la nettoyer avec un chiffon et une petite dose d'acétone. Veuillez noter que l'acétone est très inflammable et que les vapeurs sont mauvaises pour la santé.
En fait, la résine (en fonction de la quantité préparée (en raison de l'effet de masse) peut nécessiter une dizaine de minutes avant de chauffer. Elle doit être contrôlée toutes les 5 minutes et dès qu'elle atteint 40°C (un peu plus chaude que la température d'une main), elle pourra être appliquée.
La résine époxy est la résine par excellence utilisée pour fabriquer des composites haute performance. Elle permet, lors de son utilisation en stratification, une adhésion maximum des fibres de type carbone, aramide, verre ou encore le collage du bois.
Le plus souvent, les moules conçus pour les coulées de résine époxy sont fabriqués à base de silicone. En effet, ça n'est pas pour rien que certains de nos moules à cake sont conçus dans le même matériau car il offre un démoulage sans difficulté une fois la préparation prête.
La résine époxy :
Au contraire de la résine polyester, elle est étanche par nature, ce qui écarte tout problème liée à son immersion ou sa présence dans un milieu humide, c'est pour ça qu'elle est notamment très utilisée pour les réparations en dessous de la ligne de flottaison dans le milieu nautique.
Pour réaliser une table rivière avec une épaisseur de coulée de plusieurs centimètres, c'est la résine époxy WWA Resoltech qui est préconisée, car c'est une résine "lente" par son temps de séchage, et qui permet jusqu'à 16 cm de profondeur en 1 seule coulée, avec un résultat parfaitement transparent, et sans retrait ...
Pour la résine, la colle "Résist'à tout" (PATTEX), est impeccable. Le seul inconvénient est qu'elle est un peu longue à prendre (sèche au toucher en 2 heures, et résistance maximale au bout de 24 heures.
La raison la plus fréquente est que l'époxy a trop chauffé pendant le durcissement, ce qui l'a fait durcir plus vite et de manière inégale. Les changements et les différences de température tout au long de la coulée ont provoqué une expansion et un rétrécissement, ce qui a fait craquer les zones déjà polymérisées.
tapez Araldite colle sur Google et vous verrez : il y a la fameuse colle epoxy, mais aussi pleins de colles "multimatériaux" : c'est de la très bonne colle mais pas aussi génialement parfaite que si c'est une colle "spécialisée" pour le matériau qu'on veut coller...
Le principe est simple. Il s'agit d'appliquer une source de chaleur afin de liquéfier l'époxy aux endroits où les bulles sont apparues, dès que la pause est terminée. En ce faisant, l'air prisonnier de l'époxy va pouvoir s'évaporer et les bulles vont disparaître.
Résine conductrice thermique chargée aluminium, utilisation jusqu'à 260 °C. Cette résine polymérise à température ambiante, mais sa charge en aluminium augmente sa résistance thermique à 260 °C en continu. Elle a d'excellentes capacités adhésives, conduit parfaitement la chaleur et résiste aux chocs thermiques.
Commencez par verser 15 oz de résine dans le doseur, puis 15 oz de durcisseur, pour obtenir 30 oz au total. Le kit de 32 oz (1 L) est la quantité parfaite pour les besoins de votre projet. Mesurez de façon précise !