Le soudage TIG peut s'utiliser avec tous les types de métaux. Il se pratique à l'aide d'un poste à souder et d'accessoires spécifiques, pour des soudures hétérogènes aussi bien qu'homogènes. Des différents procédés de soudage à l'arc, c'est celui qui offre la plus haute qualité d'assemblage.
Les principaux avantage du procédé TIG résident dans la qualité qu'il permet et dans la fiabilité des soudures obtenues, mais pas seulement : Selon l'application finale, le procédé TIG peut être pratiqué avec ou sans métal d'apport. Lors de la soudure avec un procédé TIG, on ne constate ni fumée ni résidu.
La principale différence entre le procédé de soudage MIG et TIG est que la technique MIG est plus rapide. Les déformations sont également limitées avec la technique MIG. Avec le soudage TIG, la vitesse de soudage est plus lente, mais le travail est plus robuste, précis et esthétique.
Bonjour, Vous ne pouvez pas utiliser un poste TIG sans gaz. L'électrode tungstène en bout de torche est une électrode non fusible, à l'inverse d'une électrode de soudage MMA, à condition qu'elle soit sous atmosphère gazeuse inerte.
Le fonctionnement du poste à souder TIG
Le soudage en TIG est une forme analogue du soudage à l'arc électrique. Une torche en céramique terminée par une électrode en tungstène (d'où le nom de Tungstène Inert Gas) va venir diffuser un gaz neutre et créer un arc électrique à l'approche de la pièce de métal.
Soudure inox au TIG
Dans le procédé TIG, un arc électrique se forme entre la pièce à souder et une électrode infusible appelée électrode tungstène. Le soudage TIG est réalisé sous gaz de protection, dont le but est de protéger le bain de soudure. Il s'agit d'un procédé de soudage très précis.
Rapide et simple : le soudage MIG/MAG est la méthode la plus simple et la plus rapide des trois techniques mentionnées. Vous pouvez souder de longues pièces métalliques de la même façon en peu de temps.
Le soudage à l'arc électrique, aussi appelé soudure à l'électrode enrobée, est celui qui donne les meilleurs résultats dans le temps. Cette technique est en effet performante et rapide grâce à la forte chaleur produite par un arc électrique. Elle est en plus accessible même pour un bricoleur amateur.
La soudure MIG vous permet une vitesse d'avance optimisée par rapport à la soudure à l'arc. L'avantage est que vous obtenez une soudure point par point extrêmement solide.
Les postes à souder MIG / MAG sont recommandés pour les débutants, entre autres en raison de la manipulation relativement facile. Le soudage avec le poste à souder MIG / MAG est facilité par l'utilisation d'une électrode consommable qui n'a pas besoin d'être alimentée de l'extérieur.
L'échauffement des pièces se fait grâce à un arc électrique qui se crée entre la pièce et l'électrode. Comme son nom l'indique (TIG est l'acronyme anglais de « Tungsten Inert Gas »), l'opération se fait avec une électrode en tungstène au sein d'une atmosphère riche en gaz neutre.
On utilise des tubes de mesure du gaz sur la buse de gaz pour déterminer le débit de gaz correct. Selon le matériau, une intensité de 30 à 50 ampères/mm est né- cessaire. On peut en déduire des valeurs indicatives de puissance de source de courant. Le choix de la nature du courant dépend du matériau soudé.
Le salaire médian du soudeur TIG en France est d'approximativement 2 000 euros bruts par mois. Le salaire net du soudeur TIG junior oscille entre 1 250 et 1 400 euros par mois. Cela correspond à un salaire annuel brut d'environ 20 000 euros, pour un taux horaire brut de 10,50 à 11,5 euros.
Contrairement au procédé TIG, le gaz employé est différent selon le métal soudé : - Argon pur pour les alliages d'aluminium (MIG), - Argon à 2% de CO² pour les aciers inoxydables (MAG), - Argon à +/- 12 % de CO² pour les aciers faiblement alliés (MAG).
Le soudage TIG se fait presque toujours avec de l'argon, car c'est le gaz le moins cher. Mais vous pouvez également utiliser d'autres gaz nobles, comme l'hélium. Il faut également insérer une électrode en tungstène dans la torche de soudage afin d'allumer l'arc.
Le fil fourré est comparable dans le principe à l'enrobage d'une électrode où le flux continu d'une solution d'apport contenue dans le fil fourré protège la zone de soudage de la pollution et de l'oxydation atmosphériques sans forcément déposer de laitier.
La méthode la plus recommandée pour souder l'inox est d'utiliser un poste à souder TIG, Tungsten Inert Gas. Il s'agit d'un procédé à l'arc électrique avec torche qui fait fondre la matière et demande tout de même une bonne dextérité et quelques précautions niveau sécurité.
A la différence de la brasure, la soudure nécessite que les pièces soient en fusion. Pour cela, il faut chauffer le métal à ultra haute température à l'aide d'appareils à souder . Vous pouvez souder plusieurs métaux, comme de la fonte, du cuivre, de l'aluminium, de l'acier, de l'inox, de l'or et même du plastique !
Le poste à souder MIG, parfait pour la carrosserie automobile. Très puissant et offrant un travail de grande qualité, le poste à souder à l'arc fonctionne selon le principe de l'arc électrique. Le dégagement de chaleur se fait par le passage entre l'électrode et la pièce à souder.
Il existe deux types de fils pour les procédés de soudage : le fil plein (aussi dit fil massif), et le fil fourré. Le fil plein est composé d'un métal (acier, inox, aluminium, ou alliage). Le fil fourré est composé de poudre ou flux compactée à l'intérieur d'un feuillard ou d'un tube.
Principe du poste à souder inverter
Un poste à souder inverter est un appareil moderne doté d'un système électronique technologiquement avancé, dont la tâche est d'augmenter la fréquence du courant prélevé sur le réseau électrique et de le convertir en un courant adapté au soudage.
Pour effectuer une soudure tôles fines TIG, on utilise une torche dans laquelle est insérée l'électrode en tungstène, autour de laquelle circule le gaz inerte de production amené sur le bain de fusion.
Gaz de protection TIG
Le gaz de protection le plus souvent utilisé pour le soudage TIG est l'argon (l1). Le degré de pureté doit être d'au moins 99,95 %. Pour les métaux ayant une très bonne conduction de chaleur, comme l'aluminium ou le cuivre, on utilise également l'hélium (l2).
En courant continu, il faut connecter la torche TIG toujours au pôle négatif (-) et la masse au positif (+).