Comment le ciment émet-il du CO2? Le ciment, qui est le liant chargé de coller entre eux les cailloux et le sable du béton, a pour composant principal le clinker, produit de la cuisson du calcaire et de l'argile dans un four. En chauffant, il libère du dioxyde de carbone.
Produire du ciment relève d'une industrie lourde et complexe, qui consiste à transformer le calcaire et l'argile dans des fours puissants. La chaleur qui en résulte dégage d'importantes quantités de dioxyde de carbonedioxyde de carbone.
Le ciment et le béton sont classés dangereux et représentent la première cause de dermatites de contact dans le BTP. Le ciment est un produit qui présente des risques pour la peau, les yeux et les voies respiratoires : lésions oculaires, irritations de la peau, lésions allergiques (dermites), brûlures graves...
Le ciment est le composé du béton qui a l'impact environnemental le plus significatif. La production d'une tonne de ciment rejette 0,7 tonne de CO2 équivalente dans l'atmosphère, 1,9 kg de NOX - des gaz qui contribuent au smog urbain - et 0,21 kg de PM10, des particules aéroportées nocives pour les voies respiratoires.
Avec 50% de ciment par m3 de béton, ce dernier fait partie des matériaux les moins écologiques à sa fabrication. Selon les derniers chiffres, l'industrie du ciment serait à elle seule responsable de près de 5 % des émissions annuelles de CO2 de la planète.
La seule production de ciment, ingrédient clé du béton, génère 7% des émissions mondiales de dioxyde de carbone (CO2), selon la GCCA - trois fois plus que le transport aérien.
L'argile, une alternative durable au ciment | Domofinance.
Le béton est anti-écologique, entre autres à cause du ciment, dont la production frôlant les 4 milliards de tonnes par an consomme de grandes quantités d'électricité et de fioul. En réalité, la contenance en sable du béton pose davantage de problèmes.
Ce matériau est renouvelable, recyclable et peu polluant, il est à donc peu d'impact négatif sur la santé et l'environnement.
Un béton conforme à une stratégie SNBC avec un millésime 2030 pourrait afficher une intensité carbone à hauteur de 135 kgCO2e/m3 (béton C25/30, scénario à iso volume).
La principale toxicité du ciment et de sa fabrication est liée à la production de métaux lourds qu'elle induit.
Le béton amplifie les perturbations climatiques
À tous les stades de la production, le béton serait responsable de 4 à 8 % des émissions mondiales de CO2 [et 50% des émissions dans le secteur de la Construction] .
Ce que l'on nomme la gale du ciment n'a en fait rien à voir avec une infection parasitaire. Il s'agit d'une dermatite de contact (allergie cutanée) due au contact de la peau avec le ciment. Elle est reconnue comme une maladie professionnelle. Elle provoque des irritations, des gerçures et des crevasses sur la peau.
Comment le ciment émet-il du CO2 ? Le ciment, qui est le liant chargé de coller entre eux les cailloux et le sable du béton, a pour composant principal le clinker, produit de la cuisson du calcaire et de l'argile dans un four. En chauffant, il libère du dioxyde de carbone.
La composition classique du ciment est de 80 % de calcaire et 20 % d'argile. Les deux éléments sont broyés, cuits à très haute température, puis le résultat (clinker) est à nouveau broyé.
Défauts de mise en œuvre – mauvaise qualité du support – zones sans treillis soudé ni fibres (réparations anciennes). Un béton projeté résiste mal à un gonflement du terrain. Instabilités locales, altérations. Faibles à forts suivant l'intensité des désordres.
Ciment, eau, granulats, adjuvants sont les constituants les plus fréquents des bétons mais d'autres constituants peuvent être introduits à la place ou en complément des constituants des base.
Le ciment prompt naturel est un produit, à prise rapide, et à résistances élevées à très court terme. La mouture est plus fine que celle des ciments Portland. La résistance du« mortier 1/1» (une partie de ciment pour une partie de sable en poids) à 1 heure est de 6 MPa.
Ils peuvent être réintégrés in situ (usine de préfabrication ou unité de production de béton prêt à l'emploi) pour la fabrication de nouveaux produits, ou recyclés une fois durcis, sans nécessité de tri complémentaire, dans des installations de concassage.
Des cendres d'usines ou de centrales à charbon peuvent remplacer le ciment Portland dans la fabrication de béton. Le procédé ne nécessite pas de chauffage et génère donc beaucoup moins de CO2. En France, l'adoption de ces alternatives écologiques est encore freinée par les normes.
D'après les chercheurs, tous les matériaux qui contiennent une grande quantité de silice et d'alumine permettent de fabriquer ce béton écologique. La conception est simple : il ne reste qu'à mélanger le matériau avec de l'eau et à laisser le mélange dans une température ambiante de 20°C.
Pour faire simple, le ciment s'obtient de la façon suivante : Des roches calcaires et d'argile sont récupérées en carrière et concassées : Elles sont ensuite mélangées (environ 80% de calcaire et 20% d'argile) ; Puis elles sont broyées et cuites à très fortes températures (1450°C).
Les dosages usuels sont : 1 volume de ciment, 3 volumes de sable et un demi-volume d'eau. Il est également possible d'utiliser du mortier tout prêt en sac (mélange prédosé de sable et de ciment), pour lequel il n'y a que l'eau à rajouter.