Il faut donc prendre un foret à centrer et pointer tous les couples de trous ; un couple c'est deux trous espacés de 6 mm ou un poil de plus. On prend ensuite un foret de 5 mm et on fait tous les perçages. On peut éventuellement faire ensuite tous les perçages à 5,5 mm et enfin on perce à 6 mm.
Un trou débouchant est un trou qui traverse de part en part, ou complètement, une pièce ou un objet. Un trou borgne est un trou qui ne perce pas complètement un objet et s'arrête dans la matière.
Trou oblong
Ce type de forme est souvent utilisé dans les mécanismes pour permettre des réglages en position de deux pièces l'une par rapport à l'autre, ou pour assurer le guidage lors d'un mouvement relatif entre deux pièces.
Pour commencer, marquez d'abord l'emplacement du trou sur l'acier ou le métal, avec un stylo. Placez-y ensuite une pointe et frapper dessus avec un marteau pour faire une encoche. Celle-ci va ensuite servir de fixation pour que la mèche de la perceuse ne dévie pas de sa trajectoire.
Pour faire un trou carré, il suffit de marquer le bois à l'aide de la partie bédane de l'outil grâce à un maillet, puis de commencer à percer. On tape de nouveau sur le bédane, puis on perce et ainsi de suite jusqu'à ce que votre trou soit complètement terminé.
2-Insérer le gabarit de perçage dans l'alésage de la vis à six pans creux après avoir retiré le joint. 3-Percez jusqu'au mur en utilisant la mèche de 6 mm. 4-Percez la maçonnerie en utilisant la mèche qui convient. 5-Fixer l'embrasement à l'aide des vis tout en s'assurant qu'il ne cèdera pas à la pression.
Les forets à métaux standard conviennent pour les métaux tendres tels que le cuivre ou l'aluminium. Mais dans le cas d'un métal dur tel que l'acier inoxydable, préférer un foret au chrome vanadium, au cobalt ou au carbure de titane.
HSS – High Speed Steel
HSS, High Speed Steel est un acier de travail rapide haute performance. C'est le plus commun de tous les aciers alliés pour la conception de forets métaux. Il possède une dureté élevée et une bonne résistance.
Qui est plus long que large. Synon. allongé. OEuf, visage oblong; enveloppe, figure, maison, tête oblongue; forme oblongue d'une chose; glands, yeux oblongs.
L'un des manches, en tournant sur lui-même, déplace une mâchoire qui enserre et bloque le taraud. Pour tarauder un trou, il vous faudra utiliser trois outils successifs de même diamètre : un ébaucheur, un intermédiaire et un finisseur. A eux trois, ils constituent un « jeu de tarauds ».
Le fraisage est un procédé dans lequel un outil de fraisage enlève de la matière par un mouvement rotatif. Comme pour le perçage, il est possible d'utiliser un large éventail d'outils de différents diamètres et de différentes duretés.
Trou borgne,
trou qui ne traverse pas complètement une pièce.
FCO signifie Fe Powertools Cutting Oil (huile de coupe). Cette huile très puissante est spécialement conçue pour les utilisations de coupe, de perçage et de taraudage dans l'industrie du métal et de l'acier. Cette huile de coupe / lubrification est un fantastique produit de refroidissement.
je trace un cerche de diametre 100 et pose du scotch autour. Je perce doucement avec un foret de petit diametre sur mon traçage. . . des trous les plus rapprochés possible. Je finis au marteau et petit burin ou à la disqueuse ..
La vitesse de perçage : au moment de sélectionner le mode perçage sur votre perceuse, vous devez privilégier une vitesse moyenne. En optant pour 1 000 tour/min, vous pourrez percer votre pièce métallique proprement à condition de maintenir une pression constante du foret sur le métal.
La vitesse de coupe recommandée est de 40-50 m/min. Les forets en carbure sont plus cassants et donc plus fragiles sous charge. Ils sont utilisés pour des métaux très durs, par exemple dans l'acier forgé. La vitesse de coupe recommandée est de 70 m/min.
N = (1000 x Vc ) / pi x D où Vc: m/min, D: mm, pi=3,14159, N: tr/min.
A quelle profondeur doit-on percer ? Précisons tout d'abord que, quel que soit l'enfoncement prévu du tourillon, il faut percer les trous deux à trois millimètres plus profonds afin que la colle qui va se retrouver au fond du trou n'empêche pas la descente du tourillon.
Si vous voulez des trous de 10 millimètres ou plus, percez d'abord avec un foret de 4 ou 5 millimètres. Même chose pour les vis. Le diamètre de perçage doit être légèrement inférieur aux dimensions internes de la vis. Par exemple, si vous avez une vis de 3,5 mm, pré-percez avec un foret de 3 millimètres.
La solution peut être d'utiliser toujours un foret classique, et de faire plusieurs trous les uns à côté des autres, pour ensuite utiliser un ciseau à bois pour retirer le restant.
Pour aggrandir des trous dans le métal il existe des mèches à étage. Ce sont des mèches coniques mais étagée par incrément de 2mm (au diamètre à chaque étage). Il en existe pour différents diamètres (j'en ai une qui commence à 4mm, 6, 8...et ,finit à 20mm de diamètre).