Le ciment réfractaire est un aluminate de calcium contenant d'autre éléments en proportion variable, silice, fer, titane. Il est obtenu par fusion dans un four à arc d'un mélange de bauxite et de calcaire, le produit refroidi est ensuite broyé. Suivant la teneur en alumine, on obtiens différentes résistance au feu.
Ce sont des sous-produits industriels obtenus à partir de la cuisson à 1300 °C d'une argile riche en alumine. Le dosage doit être de 400 kg/m3 de ciment et le rapport eau/ciment de 0,40 au maximum. Mis à part les liants et les granulats, des composés minéraux sont utilisés pour la composition des bétons réfractaires.
Un béton réfractaire est un béton de ciment capable de résister à des températures allant jusqu'à 2 000 °C au lieu de 300 °C pour un béton normal.
Il faut 2 doses de ciment, 4 de sable et 6 de graviers. Mélanger dans quelle quantité d'eau pour obtenir une pâte liquide et facile à couler , et laissez reposer combien de temps ?
Faire du ciment avec une bétonnière
Ajouter 12 pelletées de sable et 4 de ciment en les alternant. Rajouter de l'eau jusqu'à obtenir un mélange homogène. A la fin, n'oubliez pas de nettoyer et de rincer la bétonnière, sinon, vous aurez une couche de béton à son intérieur !
Pour faire simple, les experts conseillent d'associer un volume de ciment avec 3 volumes de sable et un demi-volume d'eau. C'est le dosage standard qui répond à la question comment faire du mortier.
La façon la plus efficace d'assurer une très bonne adhérence est d'appliquer une couche d'accrochage ou « barbotine ». Il s'agit simplement d'une couche très humide obtenue en mélangeant le produit de réparation avec de l'eau.
Le béton géopolymère peut résister sans problème à une chaleur extrême, contrairement au ciment Portland qui subit une dégradation extrême de son âge et une carbonatation lorsqu'il est chauffé.
Contrairement au ciment Portland, il ne libère pas de chaux libre lors de son hydratation, le béton ou mortier résiste aux attaques acides jusqu'à pH 4. Il est également ciment réfractaire jusqu'à 1250°C, sous réserve d'utiliser des agrégats réfractaires.
Le ciment réfractaire est un béton conservant ses propriétés physique en étant exposé à de très haute température et ce, pour une période prolongée. Il emmagasine la chaleur comme la brique et la tuile réfractaire.
Le béton : une plus grande résistance
Si, au ciment, vous ajoutez de l'eau, mais aussi des granulats (sable, et gravier...), vous obtenez du béton.
À 3 420 °C, le tungstène a le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. La stabilité thermique et le module d'élasticité élevés du matériau donnent au tungstène une grande résistance au fluage.
Le Ciment Bélier SuperBéton est nouveau ciment gris adapté pour les travaux techniques nécessitant des résistances élevées. Ce ciment qui est le plus résistant de la gamme de produits LafargeHolcim Côte d'Ivoire, est entièrement dédié à la préfabrication lourde et aux bétons de très hautes performances.
De même densité que le béton, la chamotte peut servir telle quelle avec du ciment réfractaire et de l'eau et/ou du sable de rivière, afin de fabriquer un mortier ou un béton réfractaire que l'on peut employer pour jointer, confectionner, couvrir et même couler.
Le béton doit être fabriqué à une température maximale de 32°C. Au-delà, il faudra prévoir la mise en place de dispositions spécifiques comme un refroidissement de l'ouvrage.
COMPOSITION : ▪ Liants (ciment aluminium réfractaire), sables siliceux, adjuvants spécifiques. Poudre : ▪ Granulométrie maxi : 3.15 mm.
Le ciment Pyromix est conçu pour une utilisation haute température pouvant aller jusqu'à 1500°C. Il est idéal pour la fixation, le jointoiement ou la réparation de briques réfractaires.
Grâce à leur haute teneur en alumine et à l'absence de chaux libre, les bétons de Ciment Fondu® peuvent résister à des températures élevées et à des chocs thermiques répétés.
Réfractaire en forme
Diverses substances de base dans ces catégories d'exemples peuvent être la poussière de charbon, le chrome réfractaire, le sable chromé réfractaire et la poudre de verre. Ceux-ci sont liés à la température d'adoucissement du matériau.
Le béton cellulaire possède d'autres qualités que son prix. Il est aussi solide, pour pouvoir garder le barbecue de longues années dans le jardin. Il résiste à la chaleur, au gel et à la pluie. C'est également un matériau léger et facile à manipuler pour pouvoir monter facilement et rapidement le barbecue.
Traditionnellement, pour accélérer la prise, le dosage est de l'ordre de ½ seau de ciment fondu pour un sac de béton. Ou 20-25 centilitres pour un seau. En respectant ces proportions, vous obtiendrez un béton/mortier qui prendra au bout de ~20 minutes.
Gâcher un sac de 10 kg de mortier réfractaire PRB avec 1,5 litre d'eau propre en malaxant jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène sans grumeaux. Appliquer le mortier sur les briques en ayant pris soin au préalable de les tremper 30 min dans l'eau. Procéder au remplissage des joints verticaux avec le mortier lui-même.
Possible sur chape fraîche, c'est le principe de la pose scellée. La technique pour coller du carrelage avec du ciment s'appelle la pose scellée à opposer à la pose collée. La pose scellée se pratique sur chape fraîche, reste plutôt régionale (Sud de la France métropolitaine) et nécessite une bonne maîtrise pratique.
Le ciment colle est composé d'un mélange de ciment, de sable très fin et d'adjuvants chimiques spéciaux. Ce mélange est vendu prêt à l'emploi, sous forme de poudre, dans des sacs de 25 kg.
Lors de basses températures, la prise du ciment est fortement ralentie. En cas de températures inférieures à 10 °C, les réactions chimiques du ciment sont suspendues (elles reprennent toutefois dès qu'il y a réchauffement).