La méthode 5S est composée de 5 étapes donc chacune est le résumé d'un mot commençant par la lettre S en japonais : Seiri (整理), Seiton (整頓), Seiso (清掃), Seiketsu (清潔), Shitsuke (躾).
Appliquer la méthode 5S à un chantier présente de nombreux avantages. En effet, cette technique de management permet d'éviter les accidents du travail, d'améliorer les conditions de travail, de réduire les pertes de matériels et de documents mais aussi de responsabiliser les collaborateurs.
Les 5S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. La qualité totale propose un grand nombre d'outils pour permettre aux organisations de s'améliorer. La méthode des 5S fait partie de cette palette en édictant des principes pour améliorer son environnement de travail.
D'origine Japonaise, la méthode 5s a été instaurée dans les ateliers de production des usines Toyota. Cette démarche permet d'optimiser continuellement les conditions de travail. En respectant des critères définis, le temps de travail, la propreté des lieux et la sécurité sont optimisés.
Les 5S sont les initiales en japonais des cinq opérations de base indispensables pour rationaliser les tâches : Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Éduquer & discipliner. C'est un mode de gestion dans un esprit d'amélioration continue, partie intégrante du système de production Toyota (TPS).
La démarche d'amélioration continue consiste à mener des actions permanentes et durables pour améliorer l'ensemble des processus de l'entreprise, en éliminant les dysfonctionnements et en renforçant les atouts générateurs de valeur.
La méthode 5S a été proposée en 1991 par Takashi Osada. Elle peut être utilisée dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue. Mais alors pourquoi 5S ? Les 5S viennent de 5 mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
18« La qualité est l'ensemble des propriétés et caractéristiques d'un produit ou service qui lui confère l'aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites (ISO 8402, 1986) ».
Quel est l'importance d'organiser son poste de travail ?
Outre le fait d'éviter des accumulations de détritus et de poussières qui sont visuellement désagréables et ne motivent pas le travailleur à faire des tâches pénibles, cela permet aussi un meilleur entretien du matériel qui s'abîmera plus lentement.
Un meilleur partage de l'information. Le management visuel offre la vision globale d'un sujet, et propose le même niveau d'informations à tous. Il contribue donc au sentiment de transparence et d'équité au sein de votre équipe.
La méthode SQCDP est une des méthodes de Management Visuel les plus populaires. Elle était principalement appliquée par les entreprises de l'industrie aéronautique et tend à se répandre dans le milieu industriel. SQCDP est une abréviation pour « Sécurité, Qualité, Coût, Délai, Personnes ».
Quel modèle de posture managériale permet l'animation du management visuel ?
La méthode KANBAN.
Sous forme de tableau, cette méthode de management agile permet de mettre en place un suivi des tâches par collaborateur. Voir le plan d'action en cours est un des atouts de cet outil, puisqu'il permet de localiser les dysfonctionnements et de les corriger rapidement.
Quelle sont les bienfaits attendus de la méthode des 5S ?
Les bienfaits attendus de la méthode des 5S
Obtenir une meilleure efficacité de l'équipe projet, du manager, des chefs de projet, etc … Gaspiller moins de temps et d'énergie ; Baisser les risques d'accidents et/ou sanitaires notamment dans certains environnements projet.