Avoir un extrudeur propre et bien réglé est également un facteur clé pour maximiser et améliorer vos impressions 3D. Un extrudeur encrassé va avoir tendance à être moins efficace sur les mouvements de filaments.
Il existe une autre méthode pour obtenir une surface lisse sur une impression : ajouter une couche supplémentaire de matériau, en pulvérisation ou en peinture, ou bien en plongeant tout simplement l'objet dans un produit spécial.
Il faut également produire une fusion entre les couches afin que celles-ci soient bien cohérentes et adhérentes. En augmentant la température d'extrusion, le filament plus liquide et chaud épousera mieux et davantage la couche précédente. Renforçant ainsi la fusion et la solidité de vos impressions 3D.
La qualité d'impression est mauvaise
Les têtes d'impression sont encrassées. Les têtes sont mal alignées. L'imprimante a du mal avec le papier. 100 % CPU lors de l'impression.
Les inconvénients de l'impression 3D
Limitations de taille : Les imprimantes 3D ont des limites de taille pour la production d'objets, ce qui peut limiter la production de certains types d'objets.
Cette technique consiste à lisser rapidement plusieurs pièces polymères et de façon automatisée par dispersion d'un vernis spécifique translucide dans une enceinte fermée à température ambiante.
La présence d'humidité dans le filament peut poser des problèmes lors de l'impression 3D, en particulier avec les matériaux plus hygroscopiques comme le PA, le TPU, le PVA ou le BVOH.
Le grattoire ou la spatule en métal est également très pratique pour le nettoyage du plateau d'impression si vous utilisez comme filament de l'ABS, du PLA ou du nylon. De plus, vous pouvez vous servir d'une lame de grattoire pour le nettoyage du plateau d'impression en verre de votre imprimante 3D.
Dans l'impression 3D, l'épaisseur de paroi correspond à la distance entre une surface de votre pièce et la surface opposée. Une pièce qui entrerait dans une boîte de 250 x 250 x 300 mm doit être conçue avec une épaisseur de paroi minimale de 1 mm.
En ce qui concerne les matériaux, les coûts des matériaux d'impression 3D FDM varient entre 50 et 150 €/kg pour la plupart des filaments standard et techniques et entre 100 et 200 €/kg pour les matériaux de support.
L'épaisseur de couche maximale sera de 80% du diamètre de buse. L'épaisseur minimale de la première couche sera de 0.2mm (mais attention à la règle n°2). Tant qu'on est pas expert en impression 3D, la largeur de cordon doit être au minimum le diamètre de la buse.
On considère qu'il faut 300 dpi pour imprimer très correctement un texte en noir et blanc. Pour une image couleur, il faut 600 dpi au minimum. Pour imprimer une photo 10 cm x 15 cm avec une imprimante thermique, 300 × 300 ppp est une excellente qualité.
Quelle résolution choisir pour une carte de visite, un flyer, un panneau publicitaire ou autres supports grands formats ? 600 dpi pour un document de luxe type affiches, flyers. 300 dpi pour la majorité des produits de communication de taille réduite comme les cartes de visite. 150 dpi pour certains grands formats PLV.
Pour une qualité d'impression optimale pour vos tirages d'art ou tirages fine art, vos fichiers doivent être de la meilleure qualité possible : format tif, 8bpc, profil AdobeRGB.
Comme indiqué en début d'article la température est un des facteurs clés du stringing. Plus la température de la buse est importante plus cette dernière est visqueuse, même avec une rétraction correctement paramètrée. Vous devez donc réduire la température d'extrusion pour éviter de faire couler votre plastique.
Cela est dû au fait qu'il y a trop de pression à l'intérieur du pistolet. Nous pouvons également transposer cela à l'effet de stringing en impression 3D : il existe une pression qui pousse le filament à continuer à s'écouler de la buse, formant de petits fils de plastique.
Comment poncer un objet imprimé en 3D ? Ponçage. Le ponçage de l'impression ABS est simple et direct. Commencez d'abord avec du papier abrasif de grain 100 à 200 pour supprimer les lignes de ponçage, puis augmentez progressivement jusqu'à un grain de 600 pour obtenir une finition lisse sans lignes de ponçage.
Impression 3D FDM
Le procédé FDM, ou dépôt de fil fondu, également connu sous le nom de fabrication par filament fondu (FFF), est le procédé le plus utilisé au niveau des consommateurs, du fait de l'émergence des imprimantes 3D de loisir.
Par ailleurs, la taille des objets fabriqués via l'imprimante 3D est elle aussi limitée (environ 20cm*20*15) : toutefois, cette limitation peut être contournée en fabriquant un objet de taille conséquente en plusieurs fois.
En terme de valeurs, sur les imprimantes actuelles, une vitesse de référence de 50mm/s ou 60mm/s est plutôt qualitative, alors qu'à 80 ou 90mm/s on est cherche à gagner du temps, au détriment de la qualité. Pour faire de la haute qualité, on pourra baisser encore en vitesse, à 40, voire 30mm/s.
L'avenir est dans le développement de la 3D. L'amélioration de la qualité et de la fiabilité des appareils est un des points importants à noter concernant les imprimantes 3D du futur. Ce faisant, les problèmes d'impression que vous connaissez actuellement ne seront plus qu'un lointain souvenir.
Dans cet article, nous examinerons plus précisément les trois procédés les plus courants pour l'impression 3D en matières plastiques : le dépôt de fil fondu (FDM), la stéréolithographie (SLA) et le frittage sélectif par laser (SLS).
L'impression 3D permet plus de flexibilité pour votre entreprise. Lorsque vous avez besoin d'une pièce, vous pouvez simplement l'imprimer. Si vous avez besoin de modifier une pièce, vous pouvez simplement la réimprimer.