Le système Seuil de réapprovisionnement est un système de production à flux tiré qui régule l'approvisionnement échéancé en articles des magasins d'en-cours.
Le calcul du seuil de réapprovisionnement se base sur une consommation moyenne sur une période déterminée. Le seuil de réapprovisionnement utilise la formule : Seuil de réapprovisionnement = (Consommation moyenne jour * délai de réapprovisionnement) + Stock sécurité.
Il correspond au rapport entre le coût de possession total (charges liées à l'exploitation du stock) et la valeur totale du stock.
Pour le point de commande, la formule reste la même que dans l'exemple précédent : Point de commande = stock de sécurité + vente moyenne (ou prévision moyenne) x délai moyen. Ici, nous avons donc un point de commande de 1578 unités. Cette méthode a l'avantage d'être très simple à utiliser.
Ce n'est qu'après ce premier approvisionnement que l'entreprise peut mettre en œuvre sa politique de réapprovisionnement. Le réapprovisionnement, ou réassort, est le fait de commander à nouveau les mêmes références pour maintenir le niveau de stock et éviter les ruptures.
Le stock minimum qui correspond à la quantité de produits nécessaires pour répondre à la demande. Il permet de savoir lorsque le niveau de consommation maximum est atteint et de se réapprovisionner en marchandises sans avoir à toucher au stock de sécurité.
La représentation graphique montre que la solution optimale correspond à l'intersection de la courbe de passation des commandes Y 1 et la courbe de possession des stocks Y 2, lequel point correspond au nombre optimal de commandes N*. Ce nombre est également appelé « cadence optimale d'approvisionnement ».
Temps qui s'écoule entre la demande d'une entreprise à l'un de ses fournisseurs et la réception des matières premières ou des produits commandés.
Le processus d'achat vise principalement à déterminer ce qu'il convient d'acheter et à qui, dans le cadre de la politique générale de l'entreprise. L'approvisionnement va quant à lui se pencher sur la logistique matérielle et administrative de cet achat ainsi que sur la gestion des stocks.
Modes d'approvisionnement
le circuit direct : ce circuit n'a aucun intermédiaire ; le circuit court : peu d'intermédiaires (souvent un seul) ; le circuit long ; le circuit intégré : avec des intermédiaires comme le détaillant, le grossiste, la centrale d'achat.
Le réapprovisionnement désigne l'action d'approvisionner de nouveau un stock ou un rayon. Son but est d'assurer la disponibilité du stock et d'un produit auprès du client et d'éviter les ruptures de stock. La gestion de l'approvisionnement est une composante centrale dans une activité commerciale.
Par définition, un stock d'alerte représente le niveau de stocks qui, une fois atteint, déclenche automatiquement et immédiatement une commande de réapprovisionnement auprès des fournisseurs concernés. Il correspond à un montant « plancher ».
La gestion de stock est une opération de l'entrepôt qui consiste à organiser l'enregistrement des produits, l'approvisionnement de marchandises et leur expédition. Le stock comprend tous les biens physiques qu'une entreprise utilise pour répondre à la demande des clients.
Celle-ci consiste à définir, dans un concept de flux tiré et de juste à temps, le niveau de stock qui déclenche l'ordre d'achat, de façon à être livré juste au moment de l'utilisation de la dernière pièce.
Le stock de sécurité, aussi appelé stock tampon est une partie de votre stock réservée pour faire office de tampon. Il est prévu pour compenser une rupture de stock soudaine ou n'importe quel disfonctionnement dans votre Supply Chain, qui pourrait porter préjudice à votre entreprise.
Le Stock minimum (on parle également de Stock minimal ou de Stock de couverture) correspond au stock répondant aux commandes de la clientèle durant la période de réapprovisionnement. On retiendra la formule : Stock minimum = Stock d'alerte – Stock de sécurité.
A partir du niveau de demande d'un produit, du coût associé à la commande et du coût de stockage, il est possible de déterminer le volume de commande optimal. La formule mathématique est la suivante : Q= quantité optimale de la commande. D= demande annuelle de la matière première concernée.
1. Le stockage en bloc au sol. 2. Rayonnages dynamiques.
Le stock dormant ou stock mort est un stock de produit dont le taux de rotation est faible voire inexistant. Les produits s'écoulent lentement ou sont susceptibles de n'être jamais vendus. Ces stocks “dorment” donc dans les espaces de stockage ou les entrepôts, représentant un coût important pour l'entreprise.
Le point de commande, « reorder point » en anglais, se réfère au moment où l'entreprise doit passer une nouvelle commande à ses fournisseurs pour éviter la rupture de stock.
Ensemble des marchandises arrivé sur zone et utilisé en totalité entre deux entrées. En définitive, il n'est pas tout à fait exact de parler de stock, puisque ce sont des marchandises qui sont consommées intégralement pendant une période donnée.
Les délais d'approvisionnement se calculent le mieux à partir de vos commandes d'achat passées, en analysant le temps écoulé entre les commandes et les livraisons.