Le lean est né au Japon chez Toyota, dans les années 50. Après guerre, le Japon est dévasté et n'a pas la force de frappe des entreprises automobiles européennes et américaines. Face à ces contraintes, le constructeur automobile japonais invente un nouveau système : “le système de production Toyota”, ou TPS.
Le Lean Management s'est diffusé à la fin des années 90 hors des activités traditionnelles de l'Industrie. Il a gagné les fonctions support et administratives des sociétés industrielles et les activités cœur de métier des industries de services telles que les banques et les assureurs.
L'objectif principal du LEAN Management est de créer plus de valeur pour les clients en trouvant des moyens pour les employés, les fournisseurs et les clients de travailler ensemble plus efficacement tout en favorisant un travail plus satisfaisant pour toutes les personnes impliquées.
Les ennemis traditionnels de base (ou dragons) du Lean Management sont identifiés par la méthode des 3M: les Muda, les Mura et les Muri.
Inspiré du système de production de Toyota, le Lean Management est une méthode de gestion et d'organisation du travail qui vise à améliorer les performances d'une entreprise et, plus particulièrement, la qualité et la rentabilité de sa production.
Le lean correspond à une une méthode de management dont l'objectif est l'amélioration des performances de l'entreprise par l'implication de l'ensemble des employés d'une entreprise. La méthode vise la recherche des modes de fonctionnements les plus optimaux en intégrant tout le personnel dans cette mission.
Qui devrait utiliser la méthode Lean Management ? En théorie, le Lean Management peut s'appliquer à tout type d'entreprise, quel que soit sa taille ou son activité. Comme nous l'avons expliqué, c'est une philosophie, et adapter une philosophie est un choix culturel.
Le Lean se concentre sur la réflexion sur soi, et la recherche ensemble de solutions dynamiques, plus intelligentes, moins dispendieuses. Le taylorisme s'occupe d'optimisation statique du travail, imposée par « ceux qui savent » à « ceux qui font ».
Les démarches de type Lean visent et prédisent l'amélioration des performances, notamment, via la participation des salariés à la réalisation de leur travail. Mais de nombreuses interrogations entourent leurs conditions effectives de mise en oeuvre.
Autres avantages de la méthode du Lean management, c'est la réduction des délais et des stocks, une meilleure gestion des transports, l'optimisation de la communication et de la formation, sans oublier la qualité croissante de votre production.
Au cours de la dernière heure, le prix a augmenté de 1,74 %. Le prix actuel est de 0,28 $US par LEAN.
Ce cocktail violet est “un mélange entre du sirop pour la toux, du soda, et parfois de l'alcool”, explique le site suisse Tataki, rattaché à la Radio Télévision Suisse (RTS) et destiné aux 15-25 ans.
Son principe repose sur l'accroissement de la rentabilité de l'entreprise, l'amélioration de la prise de décision et le renforcement de la collaboration. Si le modèle Lean s'applique surtout aux activités de production et de fabrication, il intéresse aussi, par exemple, le secteur des soins de santé.
Inventée par Motorola en 1986, Six Sigma est une méthode de management ayant pour objectif d'améliorer la qualité de production en améliorant l'efficacité des processus. À l'origine conçue pour la production industrielle de masse, la méthode Six Sigma est cependant applicable pour tout type d'entreprise.
La réduction des coûts et la qualité des produits sont les deux principaux avantages de cette méthode, mais en contrepartie, mal comprise, elle a parfois un impact négatif sur le bien-être des salariés.
L'objectif de Kaizen est d'améliorer la productivité, de réduire les déchets, d'éliminer le travail compliqué et inutile et d'humaniser le lieu de travail. Kaizen est efficace pour identifier les trois types de gaspillages de base : Muda, Mura et Muri.
L'Agile vise à fournir un produit complexe unique à la suite de plusieurs itérations. Le Lean vise à créer un environnement de production optimal (qualité, délai, coût) pour une production en série avec la capacité à changer facilement de série.
Traduction du lean management
On retrouve donc bien dans cette traduction de l'anglais l'idée de réduire quelque chose à son essentiel, en se séparant des choses inutiles (comme le fait d'enlever d'une tranche de jambon le gras qu'on ne souhaite pas manger).