Inconvénients de cette méthode
La méthode du juste-à-temps possède également quelques inconvénients : Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux entreprises qui pratiquent le juste à temps et accumuler les stocks à leur place : ils sont donc peu nombreux à accepter.
Le juste-à-temps (JAT) est une stratégie de gestion des stocks qui réduit le gaspillage et augmente l'efficacité en recevant les stocks uniquement lorsqu'ils sont nécessaires à la production, et non à l'avance. Cela réduit considérablement les 8 gaspillages de la production allégée.
Le principe du juste-à-temps est que la production est « tirée » par la demande et non par l'offre : il faut produire puis livrer (dans un temps très court) ce qui est demandé « instantanément » par le client (production en flux tendu).
Le principe du juste à temps (JAT), aussi appelé flux tendus, consiste à produire strictement la quantité nécessaire afin de répondre immédiatement aux besoins du client. Cette méthode présente des avantages : baisse des délais, augmentation de la qualité, diminution des temps morts et donc des coûts de production…
Le juste à temps (JAT ou JIT pour Just In Time en anglais) est l'un des piliers du Toyota Production System élaboré dans les années 50 chez Toyota par Taiichi Ohno et Eiji Toyoda.
Méthode du Juste à Temps de Toyota, la gestion des approvisionnements. La méthode JAT, ou JIT en anglais, est une technique industrielle qui permet la rotation des stocks. Elle a pour effet de ne commander seulement les matières premières au moment voulu.
La méthode Kanban fonctionne avec un tableau où chaque colonne représente une étape (à faire, ouvert, en cours, en test, terminé). Chaque tâche évolue en temps réel jusqu'à ce qu'elle soit finalisée.
La production en flux tendu ou la livraison en flux tendu a été développée au Japon et éprouvée dans le monde entier en tant que système allégé d'approvisionnement et de production.
Si une mauvaise gestion de son emploi du temps peut entraîner des retards, du stress voire une insatisfaction côté client, optimiser son emploi du temps est une condition essentielle pour gagner en productivité, et donc en sérénité !
Les contraintes techniques sur la production industrielle
Les contraintes techniques sont liées à l'organisation de la production. Elles concernent le type d'équipement, la technologie, la main-d'œuvre et les intrants requis au cours du développement.
Maîtriser votre temps réduit également le stress et l'anxiété. Une bonne gestion du temps signifie respecter des délais serrés et planifier son temps. Gérer son temps permet de ne pas se laisser déborder et de ne pas se sentir fatigué en permanence.
Le concept du « juste à temps » et de la gestion des stocks afférente a été inventé par Taiichi Ohno, ingénieur chez Toyota, dans les années 1950. À l'issue de la Seconde Guerre mondiale, les entreprises japonaises s'efforcent de redresser leur économie sans trop dépenser : la méthode JAT est née.
Le framework Scrum est une implémentation de l'approche agile en gestion de projet, qui permet à une équipe de résoudre une situation ou un problème complexe, par la mise en place de solutions flexibles.
Résumé : Kanban est un framework de gestion de projet qui repose sur des tâches visuelles pour gérer les workflows, tandis que Scrum est un framework de gestion de projet qui aide les équipes à structurer et à gérer leur travail selon un ensemble de valeurs, de principes et de pratiques.
Un flux de production est dit « tiré » lorsque la nature et le volume de la production ont été déterminés par rapport à une étude prévisionnelle de la demande. Le but est de ne produire que ce qu'il est clairement susceptible d'être vendu, tout en limitant les stocks et les possibles ruptures de stock.
Elle vous permet d'acheter des contenus ou de vous abonner à des services, extérieurs à Bouygues Telecom, depuis internet sans avoir à communiquer vos informations bancaires. Ensuite les micro-paiements Internet+ sont prélevés directement sur votre facture mobile.
La différence entre ces deux modes de production provient de la commande du client. Dans le cas du flux tiré, c'est la commande du client qui “tire” la mise en production des articles et l'active donc. Dans le cas du flux poussé, la production des articles se fait avant qu'il n'y ait de commande.
Optimisez votre temps
Vous devez donc planifier toutes vos actions et prioriser certaines, avec la fameuse “to do list”. Cela vous permet d'observer l'état d'avancement de vos tâches réalisées et à venir. Pensez à découper votre semaine de manière stratégique et identifiez les meilleurs créneaux de production.
La production unitaire : il s'agit de la fabrication d'un produit unique. Il est rare de constater la fabrication double du même produit. Ce type de production fait toujours l'objet d'un grand projet.