Le technicien de maintenance industrielle (code rome F1106) s'assure que l'équipement de son entreprise est en permanence en état de marche. Il est le garant du bon déroulement de la production. Il travaille souvent en équipe. Le respect des normes de sécurité sur son lieu de travail est essentiel.
Les principales tâches sont : élaboration et tenue des inventaires, constitution et MAJ des dossiers techniques, des historiques, des dossiers économiques, constitution d'une documentation générale, technique et réglementaire, constitution d'une documentation fournisseurs.
Effectuer des vérifications de routine pour éviter les pannes inattendues. Réparer rapidement des pannes d'équipement pour limiter les temps d'arrêt. Collaborer avec d'autres services, tels que la production. Maintenir un environnement de travail sûr.
La maintenance sert principalement à prévenir les dysfonctionnements qui pourraient affecter la cadence de production. La maintenance est un sujet très vaste qui contient différents niveaux de complexité en fonction de la difficulté.
L'agent de maintenance est un agent d'entretien qui garantit la surveillance, l'installation et le dépannage des engins et appareils industriels. Il veille au respect des règles de sécurité et à la réglementation qui s'y rapporte.
Il existe 5 types de maintenance industrielle : maintenance curative, maintenance corrective, maintenance prédictive, maintenance préventive systématique et maintenance préventive conditionnelle.
Le processus de maintenance est en fait décomposé en différents processus : le processus de management : où il est question de la stratégie de maintenance ou des ressources humaines. les processus de réalisation : qui consistent à prévenir les événements indésirables ou encore améliorer les machines.
Le S.M.I.C. pour un débutant ; de 1 600 € à 2 000 € pour un professionnel confirmé.
Pour fiabiliser les équipements et arrêter de subir les défaillances, on doit mettre l'énergie au bon endroit, recentrer les activités et les compétences de maintenance là où il y a de la vraie valeur ajoutée.
Sa formation
Il est possible de débuter avec un bac pro Maintenance des équipements industriels. Cependant les entreprises se tournent de plus en plus vers des bac+2 : BTS Maintenance des systèmes option Systèmes de production, DUT* Génie industriel et maintenance.
L'Agent procède à la maintenance corrective et préventive de tout ou partie des installations climatiques. Le Technicien est en charge du bon fonctionnement et assure l'optimisation des installations de génie climatique ainsi que des systèmes des énergies renouvelables (cogénération, pompes à chaleur, etc.).
Études et formations
L'étudiant peut ainsi s'orienter vers un bac pro maintenance des équipements industriels ou métiers de l'électricité et de ses environnements connectés. Un Bac S ou STI2D peut également mener à des formations de technicien de maintenance.
L'objectif principal du technicien de maintenance industrielle : éviter la panne et l'interruption de la production grâce à la maintenance préventive. La moindre défaillance technique pouvant entraîner des coûts supplémentaires élevés, il contrôle, surveille et entretient régulièrement les équipements.
En effet, dans la langue française, le terme maintenance désigne l'entretien et l'installation de nouveau matériel ainsi que sa mise en œuvre. L'entretien quant à lui se définit comme « l'action de tenir en bon état de fonctionnement du matériel ou des installations ».
Maintien, entretien de matériel technique.
L'objectif de la stratégie de maintenance préventive est de devancer les opérations de maintien ou de réparation d'un bien matériel pour assurer une qualité de service optimale.
Le but du diagnostic est de cercler autour de la défaillance en réduisant le diamètre du cercle à chaque nouvelle étape de la méthode, et ce jusqu'à ce que la panne soit identifiée. On peut donc envisager les mesure suivantes : • utilisation de matériel de protection (gants, lunettes, tapis, outils isolés, ...)
Parmi les outils de diagnostic les plus usités figurent l'analyse vibratoire, la thermographie, l'endoscopie, l'analyse des huiles, les ultrasons, la gammagraphie, la magnétoscopie, le ressuage ou encore la détection de fuites.