La brasure forte du cuivre avec des baguettes cupro-phosphore. L'autre alternative pour braser le cuivre consiste à utiliser des baguettes cupro-phosphore.
La baguette de brasure GEB en alliage de cuivre et phosphore est une excellente solution pour vos brasages forts. Pour la tuyauterie de sanitaire et de chauffage central. Brasage fort du cuivre, du laiton, et du bronze.
Brasure forte
Assurément la plus utilisée par les professionnels pour l'assemblage cuivre/cuivre ou cuivre/laiton. Utilisation d'un chalumeau mono-gaz (mélange butane propane optimisé) ou chalumeau bi-gaz tel que le chalumeau oxyacétylénique : le top en la matière.
Le procédé de soudage pour le cuivre le plus adapté est la soudure TIG qui est une technique particulière de la soudure à l'arc. Vous utiliserez donc la chaleur produite par un arc électrique pour réaliser votre soudure.
Pour braser votre tuyau de cuivre à l'étain, vous pouvez utiliser un chalumeau mono gaz ou une lampe à souder, car le point de fusion de l'étain est relativement bas. Ces appareils sont reliés directement à des cartouches jetables à soupape.
Il convient de choisir la baguette aluminium. À la différence des baguettes utilisées pour d'autres matériaux, celle-ci est dédiée spécifiquement au soudage et au brasage de l'aluminium. Outre sa température de fusion identique au métal de base, elle fait également preuve d'une grande résistance à la corrosion.
Le poste à souder MIG MAG
La soudure MIG permet des soudures d'alliages légers type acier, inox ou cuivre. La soudure MAG est destinée à des métaux plus lourds, type acier au carbone.
Brasure du cuivre
Possible : brasure tendre à l'étain à l'aide d'une lampe à souder (90°- 450 °C). Recommandée : brasure forte (soudobrasage) au cuivre ou à l'agent au chalumeau oxygène-acétylène (875 °C).
Les postes à souder MIG / MAG sont recommandés pour les débutants, entre autres en raison de la manipulation relativement facile.
La soudure la plus difficile à réaliser est sans conteste le procédé Tig. Ce procédé de soudage est pourtant le plus recommandé, bien qu'il soit difficile à maîtriser pour un novice. En effet, il est réservé aux professionnels expérimentés comme ceux de Lts Industrie, une entreprise de soudure située à Andancette.
Tungstène : un métal extrêmement dur et dense
Le tungstène est largement utilisé dans l'industrie pour fabriquer des outils de coupe, des filaments d'ampoules et des électrodes de soudage grâce à sa résistance exceptionnelle à l'usure et aux températures élevées.
Les brasures de laiton ou cuivre sont réalisées à une température de fusion allant de 700°C à 1 180°C.
La technique consiste à maintenir les pièces en contact l'une de l'autre, avant de les chauffer en utilisant une lampe à souder ou un chalumeau monogaz. Lorsque la bonne température est atteinte, le cuivre vire au rouge sombre, et la brasure fond en comblant l'intervalle séparant les deux tuyaux.
Le choix du diamètre de la baguette se fait en fonction de la dimension de la pièce à souder. Pour usage occasionnel ou régulier, on optera pour une baguette « toutes positions ». Les diamètres les plus couramment utilisés sont : 1.6 mm, 2.5 mm, 3.2 et 4 mm.
La brasure à l'argent a plusieurs avantages. Le joint est solide et ductile1. Un joint brasé à l'argent a une grande force et une grande résistance à la vibration et au choc. Avec des alliages de cuivre ou des aciers à faible teneur en carbone, la résistance au joint dépassera souvent celle du métal de base.
Sur terre, les revenus d'un soudeur professionnel sont déjà très attractifs mais en exerçant le métier de soudeur sous-marin, les salaires peuvent atteindre plus de 8 000 euros par mois !
Bonne soudure
Le cordon est légèrement bombé et d'une largeur uniforme, correspondant à 1,5 à 2 fois le diamètre de l'électrode. Pour obtenir un tel résultat, il faut assurer un déplacement régulier de l'électrode tout en la maintenant à une distance constante de la pièce à souder, et cela alors que celle-ci fond !
L'électrode négative (polarité droite) entraîne une fusion plus rapide de l'électrode et, par conséquent, une vitesse de dépôt plus rapide.
Ça peut être une question de température insuffisante, et le plus souvent une corrosion de la panne. Cela peut également se produire lorsque la panne est inadaptées aux pièces/fils électriques à souder ont une masse importante et qui font baisser à ce point la température que l'étain prend mal.
Pour que l'étain adhère sur le cuivre, ce dernier doit dépasser une certaine température. Suivant les modèles, les réglages et les pointes utiliser, transférer cette chaleur au fil peut prendre du temps. Dans cette phase, l'étain joue le rôle d'échangeur thermique.
Le brasage de l'étain est un procédé de soudage par capillarité qui permet d'assembler deux pièces métalliques par adjonction d'un métal d'apport fondu à base d'étain – l'étain a en effet pour caractéristique d'avoir un bas point de fusion qui facilite son utilisation pour le brasage.
Le soudage MIG et TIG sont des procédés de soudure. Il en existe une grande variété, mais ces deux techniques sont les plus utilisées par les industries œuvrant dans le domaine de la transformation de métal. La principale différence entre le procédé de soudage MIG et TIG est que la technique MIG est plus rapide.
La résistance d'une section équivalente serait de 600kg/f. Celle d'un point au cisaillement peut varier de 360 à 650kg/f suivant que l'on a procédé en soudage lent ou en soudage rapide.
Le rôle du générateur est de délivrer un courant de faible tension (45 à 50 volts) mais de forte intensité (40 à 170 ampères en moyenne) pour créer l'arc l'électrique.