Le contreplaqué rencontre un grand succès parce qu'il coûte beaucoup moins cher que le bois. Ensuite, sa résistance et sa légèreté en font un matériau idéal pour la construction et la décoration notamment. Le contreplaqué est aussi robuste et il ne se déforme pas sous l'effet de la chaleur ou de l'humidité.
L'humidité de l'air ne pourra dépasser 85 % que quelques semaines par an. Ce type de contreplaqué convient en particulier pour le mobilier de salle de bains et de cuisine. Classe 3 (norme NF-EN-636-3) : panneau pour un emploi en milieu extérieur, avec collage résistant à l'eau et aux intempéries.
Recherché pour sa légèreté (450 kg/m³) et sa couleur claire, le contreplaqué peuplier est le matériau idéal pour tous les projets d'agencement intérieur. Il s'adapte très bien aux exigences des architectes d'intérieur et des designers qui apprécient sa souplesse d'utilisation.
Résistance et durabilité
Le contreplaqué est beaucoup plus résistant que le MDF en raison de ses couches de fibres croisées. Le contreplaqué résiste mieux aux assauts du temps et aux coups que le MDF. Les coins du contreplaqué résistent mieux et ne s'endommagent pas aussi facilement.
Les prix au m2 de contreplaqué commencent à 5 euros le m2 et peuvent aller jusqu'à 20 euros selon l'épaisseur que vous choisirez. En choisissant un contreplaqué de taille standard, 2.50m de longueur et 1.25m de largeur, les prix d'un panneau de contreplaqué vont de 15 euros jusqu'à 60 euros.
Solide, léger et flexible, le contreplaqué est un matériau qui se prête facilement à l'usinage. Moulé, cintré, verni, découpé… les transformations multiples lui permettent de trouver sa place dans nombre de domaine, depuis l'industrie nautique jusqu'au design en passant par l'emballage.
450 kg/m³ pour un 100% Peuplier. 500 kg/m³ pour un 100% Okoumé 600 kg/m³ pour un 100% Pin Maritime.
L'huile de cire dure peut être utilisée sur le contreplaqué et d'autres bois. Il rend le bois extrêmement durable, résiste à l'usure et est hydrofuge, tout en gardant l'humidité naturelle du bois scellée. C'est également un processus beaucoup plus simple que l'application d'un scellant ou d'une couche de latex.
Le contreplaqué est fabriqué dans l'Ouest et dans l'Est du Canada.
Pour conserver l'aspect “bois naturel” en donnant un effet mouillé qui fait ressortir le veinage du bois, les propriétaires ont choisi d'appliquer un saturateur incolore à base d'eau : Coriwood HUV Hydro. C'est une huile acrylique monocouche qui apporte une protection hydrofuge et anti-UV.
Le latté est plus cher que les contreplaqués ordinaires. Ses qualités tiennent à sa structure : il est plus proche du bois brut que les autres dérivés du bois ; il est facile à scier, à raboter et à percer. Il tient très bien les vis et les clous. Les panneaux de latté sont légers et épais.
Le contreplaqué qui travaille dur
Appleply est une version américaine fabriquée à partir de bouleau et d'aulne. Un plus grand nombre de couches de matériau plus fin permet d'obtenir un panneau plus rigide et plus stable, et ce pour deux raisons.
Il se peint d'une manière traditionnelle, après une préparation avec une sous-couche pour surface lisse, et une peinture traditionnelle glycéro ou acrylique. On peut également utiliser une peinture acrylique multi supports, ou une résine colorée sans avoir à mettre en œuvre une sous-couche.
Les dimensions standard des panneaux de contreplaqué sont les suivantes : Épaisseur : 6, 8, 10, 12, 15, 18, 22, 25, 30 millimètres ; Longueur : 2,5 ou 3,1 mètres ; Largeur : 1,25 ou 1,5 mètre.
Deux types de contreplaqué prédominants
Peuplier : Léger, lumineux et à bon prix, le contreplaqué Peuplier est le plus utilisé pour la fabrication de meubles en contreplaqué.
Comme pour les panneaux OSB, la majorité des fabricants de contreplaqués nord-américains n'utilisent que des colles à base de résines phénol-formaldéhyde à faibles émissions de COV sans ajout d'urée formaldéhyde.
Le panneau fibre ou contreplaqué marine est très résistant et s'utilise à l'intérieur comme à l'extérieur. Il est facile à installer et à entretenir, et très économique. Il permet de réaliser tous types de projets, de l'ameublement à la création de cloisons ou d'aménagements nautiques.
C'est le matériau idéal pour la réutilisation, résistant à l'humidité et à l'eau. Il est largement utilisé pour de nombreuses raisons telles que sa légèreté et ne pas mettre de charge supplémentaire sur la zone d'application.
Le bois de chêne, épais et robuste, est une excellente option pour supporter les charges lourdes. Côté simili bois et PVC, il faudra bien faire attention à l'épaisseur.
NF CTB-X est une certification de produit délivrée par FCBA. Elle atteste la performance des panneaux de contreplaqué pour une utilisation en emploi extérieur et à l'exposition prolongée à l'eau et aux intempéries.
– être posés sur trois appuis au moins dont un appui aux extrémités. Par exemple, un panneau de contreplaqué pourra se poser sur 3 poutres (appuis) dont la première extrémité du contreplaqué sera posée sur la première, et l'autre extrémité sur la troisième. Il y aura également un appui sur celle du milieu.
Le collage
S'il s'agit d'un contreplaqué ordinaire, utilisez une colle à bois vinylique qui se présente sous la forme d'un lait épais. Lorsque la colle sera appliquée sur le chat d'un panneau, vous procéderez à un encollage double, car la première application sera en partie absorbé par la porosité du bois.
Le panneau de contreplaqué est aujourd'hui un matériau industriel fabriqué selon un procédé technologique hautement contrôlé. Ses prémices remontent à la plus haute antiquité. On trouve ainsi les premières traces d'utilisation de feuilles de bois minces collées entre elles en Egypte Ancienne : 3000 ans avant notre ère.