Les forets à métaux standard conviennent pour les métaux tendres tels que le cuivre ou l'aluminium. Mais dans le cas d'un métal dur tel que l'acier inoxydable, préférer un foret au chrome vanadium, au cobalt ou au carbure de titane.
Les forets avec 5% de cobalt offrent un bon rapport qualité/prix et permettent de percer de nombreux métaux comme l'inox. Les forets avec 8% de cobalt sont des forets techniques d'une qualité supérieure, ce qui augmente la durée de vie du foret là où l'effort de coupe est plus important.
Les forets HSS (Hight Speed Steel) en acier sont les plus courants. On distingue les mèches HSS, idéales pour percer les métaux non ferreux, les forets HSS-R, plus résistants, qui peuvent percer la fonte grise, et les mèches HSS-G qui ont une meilleure longévité, et qui peuvent percer les aciers alliés.
Comment reconnaître un foret pour métal ? Les mèches pour percer un trou dans du métal se reconnaissent grâce à leur forme et leur couleur. Ces forets et mèches se montent sur le mandrin pour percer dans de l'acier, de l'aluminium, du fer, …
Pour commencer, marquez d'abord l'emplacement du trou sur l'acier ou le métal, avec un stylo. Placez-y ensuite une pointe et frapper dessus avec un marteau pour faire une encoche. Celle-ci va ensuite servir de fixation pour que la mèche de la perceuse ne dévie pas de sa trajectoire.
HSS – High Speed Steel
HSS, High Speed Steel est un acier de travail rapide haute performance. C'est le plus commun de tous les aciers alliés pour la conception de forets métaux. Il possède une dureté élevée et une bonne résistance.
les forets à métaux sont adaptés à l'aluminium, au cuivre, au laiton, au zinc, au fer et à l'acier non allié. Pour l'acier inoxydable, des forets en acier rapide au cobalt ou à revêtement titane sont nécessaires.
Le foret à étage, ou fraise étagée, est utilisé pour fixer une vis et sa tête à fraiser. Il permet d'effectuer un perçage avec des diamètres et angles différents en une seule fois. Le foret d'électricien est spécialement conçu pour percer des trous très longs afin de faire passer des fils électriques.
Tout d'abord, la première étape c'est de marquer l'endroit exact à percer à l'aide d'un stylo ou d'un feutre noir pour bien distinguer l'emplacement. La deuxième étape c'est de marquer le métal avec un marteau et une pointe, pour permettre au foret d'avoir un point de départ et éviter tout glissement de la perceuse.
La vitesse de perçage : au moment de sélectionner le mode perçage sur votre perceuse, vous devez privilégier une vitesse moyenne. En optant pour 1 000 tour/min, vous pourrez percer votre pièce métallique proprement à condition de maintenir une pression constante du foret sur le métal.
Le système SDS accueille en effet des forets avec cannelures qui s'encastrent dans le mandrin et permettent un fixation plus sure que les forets classiques qui finissent par « glisser dans le mandrin », spécialement lors de gros travaux (forage / percussion sur de la pierre).
Conseils pour choisir ses forets à métaux
L'angle de pointe varie d'un foret à l'autre (90°, 120°, 135°, 140°, 145°) et doit être adapté au métal à percer. Si le métal est dur, l'angle de pointe doit être grand (donc s'aplatir). Ce critère est fonction du matériau du foret.
Ça dépend de ce la qualité du perçage que tu veux atteindre, mais je fais ça comme ça : Je perce un trou à 13 mm avec ma perceuse à colonne (c'est le maxi qu'elle peut faire). Celle-là est sur batterie mais j'ai aussi une Stayer filaire qui a l'avantage d'avoir un variateur de vitesse.
La bonne position pour percer le béton
Enfilez vos lunettes de protection, puis insérez le foret à maçonnerie adapté à la taille de trou souhaitée dans la perceuse à percussion. Ensuite, mettez-vous en position de percer en plantant fermement vos pieds sur le sol. Tenez votre perceuse avec les deux mains.
Les forets en carbure : il s'agit d'un métal dur obtenu par chauffage d'une poudre soit de titane, de cobalt ou encore de carbone associé au tungstène (pour donner du carbure de tungstène). Ce procédé de fabrication permet d'obtenir ce que l'on nomme un composé fritté.
En effet, on appelle foret un accessoire qui va permettre de percer des trous dans un support métallique. Le terme de mèche quant à lui sera plus utilisé lorsque ce sera pour percer de la pierre, du béton ou du bois.
SDS signifie « Special Direct System » ou en allemand, puisque ce système de fixation a été inventé par un fabricant d'outillage allemand : « Spannen durch System ». Il désigne la forme de la queue du foret qui permet le changement rapide de l'outil, mèches ou de burins, sans outil supplémentaire.
Bonjour, Le carbure de tungstène attaque les aciers trempés, même en tournant lentement je pense. J'ai pu tronçonner en tournage à main levé (style horloger) des tarauds et des forets HSS avec les petits forets carbure cassés et réaffutés. L'avantage de tourner vite et à sec est de faire chauffer fortement le tout.
Le carbure est plus foncé que l'acier, et la ligne de liaison entre le carbure de laiton et l'acier est généralement visible, ce qui rend les outils en carbure facile à reconnaître. Lorsque ces outils tombent en panne, c'est généralement dans ce joint de brasage ou en cassant la pointe elle-même.
En règle générale, les embouts pour mandrins à serrage ont une extrémité mâle hexagonale afin d'être maintenus solidement entre les mors. Si la plupart des embouts sont prévus pour des mandrins de 13 mm d'ouverture, il existe des embouts pour mandrin de 10 mm adaptés aux petites perceuses-visseuses.
Cela permet d'éviter la plongée brusque du foret dans la pièce et sa rupture.