Une résine désigne un produit polymère (naturel, artificiel ou synthétique) qui est une matière de base pour fabriquer par exemple des matières plastiques, textiles, peintures (liquides ou en poudre), adhésifs, vernis, mousses de polymère. Elle peut être thermoplastique ou thermodurcissable.
Voici notamment plusieurs possibilités très tendance : Les bijoux : la résine permet de fabriquer une grande diversité de bijoux très esthétiques et dans de multiples couleurs. Bien travaillée, la résine peut ressembler à des pierres précieuses et faire de beaux bijoux pour un petit prix !
Le terme de « résineux » est souvent utilisé pour désigner les conifères car la plupart de ces arbres, comme les sapins, les pins ou les cyprès produisent en abondance des résines. Certaines, notamment celle du Pin maritime, font l'objet d'une exploitation économique.
La résine de synthèse, une matière première révolutionnaire
Plébiscitée par sa polyvalence en matière de fabrication, la résine de synthèse est un matériau minéral qui se compose essentiellement d'hydroxyde d'aluminium. Les autres éléments sont les pigments naturels et le polyméthacrylate de méthyle.
En fait, la résine (en fonction de la quantité préparée (en raison de l'effet de masse) peut nécessiter une dizaine de minutes avant de chauffer. Elle doit être contrôlée toutes les 5 minutes et dès qu'elle atteint 40°C (un peu plus chaude que la température d'une main), elle pourra être appliquée.
Les résines epoxy pour le bois sont les plus utilisées car elles servent le plus souvent à la réparation et à combler d'une façon originale les imperfections d'un bois abimé. La résine epoxy pour bois est très souvent adaptée pour toutes les créations d'art comme des bijoux ou encore des lampes.
Un époxy qui ne sèche pas
Dans la majorité des cas d'un époxy qui ne catalyse pas, la nature du problème est qu'il n'y pas assez de catalysant dans la résine. Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation.
La résine PU est dure mais également résistante aux chocs et convient donc également aux produits techniques tels que les pièces de machine. Le temps de durcissement rapide permet de fabriquer plusieurs produits par moule en une journée.
La résine époxy :
Cette résine est parfait pour tous les travaux nécessitant des performances accrues ou durabilité/solidité plus importante.
Résine et sève sont donc deux liquides distincts, sans aucun lien direct : elles ne se trouvent pas dans les mêmes tuyaux, elles n'ont pas la même origine (la sève brute est fabriquée au niveau des racines, la résine au niveau des canaux résinifères du bois, de l'écorce ou des aiguilles).
La résine végétale
Bon nombre de végétaux (conifères mais aussi certains rosiers) sécrètent une substance liquide plus ou moins visqueuse qui « transpire » vers la surface et qui a essentiellement pour fonction d'assurer la cicatrisation en cas de blessure ou de se protéger en cas d'attaques de parasites.
Le gemmeur, ou résinier, est celui qui pratique cette opération et qui récolte la résine.
Inconvénients de la résine époxy
Elle est moins résistante qu'un béton naturel et s'avère notamment plus sensible aux rayures. Elle est également sensible aux taches. Toutefois, si elle contient des particules de quartz et du ciment, elle peut être posée à l'extérieur.
Une résine désigne un produit polymère (naturel, artificiel ou synthétique) qui est une matière de base pour fabriquer par exemple des matières plastiques, textiles, peintures (liquides ou en poudre), adhésifs, vernis, mousses de polymère. Elle peut être thermoplastique ou thermodurcissable.
Résine conductrice thermique chargée aluminium, utilisation jusqu'à 260 °C. Cette résine polymérise à température ambiante, mais sa charge en aluminium augmente sa résistance thermique à 260 °C en continu. Elle a d'excellentes capacités adhésives, conduit parfaitement la chaleur et résiste aux chocs thermiques.
Il existe de nombreux types de résine et chacun a ses propres propriétés. Les types de résine dont nous parlerons sont les suivants, Résine de coulée, Résine de revêtement, Résine polyuréthane et résine polyester. La résine de coulée est un type de résine époxy qui a une très faible viscosité.
Ajouter trop ou trop peu de durcisseur
Sinon, il est possible que l'époxy reste mou ou collant.
La résistance mécanique d'un stratifié époxy est bien supérieure à celle d'un stratifié polyester, à quantité de fibre égale. C'est ce qui explique que pour des fibres haut de gamme, tel le carbone ou l'aramide, c'est la résine époxy qui est préférentiellement utilisée pour obtenir le meilleur ratio poids / résistance.
Pour obtenir un beau brillant, il est conseillé d'utiliser un polissage en flanelle et d'appliquer le polish directement dessus. Tout comme pour le ponçage, il est recommandé de faire attention à ne pas mettre trop de pression au niveau des angles pour ne pas déformer le support.
Vous pouvez utiliser ce procédé pour la résine époxy. Prenez un récipient assez grand et remplissez-le d'eau bouillante, puis prenez le récipient de résine époxy et plongez-le dans l'eau chaude. Laissez-le reposer dans l'eau chaude pendant quelques minutes.
Chauffer la résine époxy est donc le moyen le plus simple de la décoller. Plongez le tissu dans une casserole d'eau bouillante pendant quelques secondes, puis sortez-le de l'eau à l'aide de pinces pour décoller délicatement l'époxy.
Les résines époxy sont des résines thermodurcissables, c'est à dire qu'elles dégagent de l'énergie sous forme de chaleur lors de leur polymérisation, or la chaleur augmente leur vitesse de polymérisation. Donc, plus la coulée est importante, plus la réaction produit de la chaleur, c'est l'effet de masse.
C'est que vous avez probablement bien mélangé le centre de votre tasse, mais les bords de la tasse n'étaient pas complètement mélangés. Lorsque vous avez gratté la coupelle pour utiliser ce dernier morceau de résine, elle n'a pas bien durci car elle n'était pas assez mélangée.
Le principe est simple. Il s'agit d'appliquer une source de chaleur afin de liquéfier l'époxy aux endroits où les bulles sont apparues, dès que la pause est terminée. En ce faisant, l'air prisonnier de l'époxy va pouvoir s'évaporer et les bulles vont disparaître.