Les accélérateurs de prise et de durcissement sont incorporés à la formulation du béton lors de sa fabrication. Ils accélérèrent la prise et le durcissement des bétons et améliorent les résistances mécaniques au jeune âge. Ils permettent le bétonnage par temps froid et le décoffrage rapide sur le chantier.
L'accélérateur de prise permet de faire du béton accéléré. Ce béton est principalement utilisé pour les travaux de bétonnage par temps froid (température ≤ 5°). L'incorporation d'un adjuvant accélérateur permet de continuer le chantier même par temps froid.
Le soleil et l'air font leur travail jusqu'à ce que le béton soit totalement sec. Il existe, par ailleurs, des produits qui accélèrent le durcissement du béton. On les appelle des additifs ou des adjuvants. En mélangeant ces produits à ceux qui composent le béton, il sèchera plus vite.
Le durcissement du ciment à séchage rapide commence approximativement 5 minutes après sa préparation, il est donc recommandé de préparer au préalable la surface d'application. Bien qu'il atteigne sa résistance mécanique après 28 jours, il parvient à durcir régulièrement dès les 20 premières minutes.
La prise du ciment
Pour créer du béton, le ciment est placé dans une bétonnière ou dans un malaxeur. Au contact de l'eau, des réactions chimiques lentes débutent. La lenteur de ces réactions permet ainsi au béton de rester frais et de pouvoir être maniable.
Quelques conseils pour une bonne utilisation
5 à 10 minutes après avoir lissé, enlevez l'excédent avec une brosse ou une éponge humide. De même, sachez que la couleur du ciment à prise rapide fonce durant le séchage. Nous vous rappelons également qu'il ne doit pas être utilisé pour des joints mobiles et de dilatation.
Le ciment prompt : un ciment prise rapide. Le ciment prompt, également appelé ciment prompt naturel (symbolisé par les lettres CNP) ou ciment romain, est un ciment multi-usage. La composition particulière du ciment prompt naturel lui confère un temps de début de prise très court, suivi d'un durcissement immédiat.
La façon la plus efficace d'assurer une très bonne adhérence est d'appliquer une couche d'accrochage ou « barbotine ». Il s'agit simplement d'une couche très humide obtenue en mélangeant le produit de réparation avec de l'eau.
La fin de prise correspond au moment où la pâte cesse d'être déformable et devient un matériau rigide. Les grains de ciment sont tous solidarisés. Durcissement : La poursuite de l'hydratation se traduit par le durcissement.
Un morceau de béton placé à l'air libre a tendance à se rétracter durant son durcissement. Cette rétraction est due à l'évaporation d'une partie de l'eau contenue dans le béton. Des fissures se forment lorsque les forces de rétraction sont supérieures à la résistance du béton.
Le ciment alumineux fondu s'ajoute à des mortiers ou bétons de ciment traditionnel afin d'en accélérer la prise (entre 5 et 30 minutes). Un mortier ou béton de ciment fondu permet une remise en service ultra rapide (6 heures après coulage) même par temps froid (jusqu'à -10°C).
Le béton, ou plutôt le ciment qu'il contient, ne "sèche" pas par déshydratation (= par évaporation), mais est l'objet de réactions chimiques qui font intervenir l'eau. L'eau est un réactif, à doser judicieusement dans les applications courantes. Le béton "prend" (durcit), sous la pluie et même immergé.
Le temps idéal de coffrage, pour une bonne maturation du béton, est de sept jours. Si l'entreprise qui construit votre maison se dépêche d'enlever les formes ou le coffrage contenant le béton des fondations 24 heures, voire moins, après qu'il eut été coulé, empêchez-la.
Le dosage du béton varie selon l'usage. Le dosage standard à connaître est le suivant : 1 volume de ciment + 2 volumes de sable + 3 volumes de gravier + 0,5 volume d'eau.
L'élévation de la température ambiante accélère les réactions chimiques et modifie la cristallisation des silicates de calcium du ciment. En outre, l'hydratation du ciment est une réaction exothermique dont l'effet se cumule à celui des températures ambiantes élevées.
Protections : on ne doit pas circuler sur la dalle dans les premières 24h. Dans les premières 48h (minimum) le béton doit être protégé de la pluie et du vent pour ne pas perturber le début de sa phase de prise. Il ne doit toutefois pas être « enfermé » (aération mais pas de vent).
L'eau : un composant indispensable au durcissement !
En effet, la réaction de « durcissement » résulte de l'hydratation des grains de ciment. Quelques points qui en résultent : L'eau est essentielle : elle permet d'activer le ciment. S'il n'y a pas assez d'eau : la réaction ne vas pas pouvoir se produire correctement.
Le béton : une plus grande résistance
Si, au ciment, vous ajoutez de l'eau, mais aussi des granulats (sable, et gravier...), vous obtenez du béton.
Les températures basses ralentissent le processus de prise et de durcissement du béton. A des températures inférieures à 0°C, l'hydratation du ciment est même stoppée.
Réaliser une reprise de bétonnage consiste à bétonner un béton frais au contact d'un béton durci, afin d'assurer une continuité esthétique ou mécanique entre les deux bétons. Les zones de reprise de bétonnage sont déterminées lors de la conception de l'ouvrage et précisées sur les plans d'exécution.
Vous pouvez aussi appliquer un primaire d'accrochage spécial béton ou incorporer un adjuvant spécifique dans le béton que vous aller couler. Vous pouvez aussi répandre du ciment pur en poudre directement sur la dalle (astuce de maçon). Vous pourrez ensuite procéder normalement et créer votre seconde dalle sans souci.
Possible sur chape fraîche, c'est le principe de la pose scellée. La technique pour coller du carrelage avec du ciment s'appelle la pose scellée à opposer à la pose collée. La pose scellée se pratique sur chape fraîche, reste plutôt régionale (Sud de la France métropolitaine) et nécessite une bonne maîtrise pratique.
S'agissant d'un produit naturellement résistant, les utilisations du ciment prompt sont nombreuses. D'autant plus qu'il est hydrofuge et adapté en milieu humide et en immersion. Voici quelques exemples des ses usages courants : Rebouchage de trous et fissures sur un mur.
Le Ciment Fondu® est également utilisable comme ciment réfractaire jusqu'à 1200°C, sous réserve d'utiliser des agrégats adaptés. Utilisé seul en mortier et en béton, il permet aussi d'atteindre des résistances mécaniques élevées en 6 heures au lieu de 28 jours.
Une alternative au ciment grâce à de l'argile
Performantes car le béton d'argile présente des performances thermiques et hygroscopiques (évacuation de la vapeur d'eau) très intéressantes. Par ailleurs, le taux de recyclage de ce béton d'argile est nettement supérieur à celui d'un béton conventionnel.