En raison de sa densité, le polyuréthane offre légèreté et résistance exceptionnelle aux chocs. Cela en fait le composant idéal des accessoires de surf. On le retrouve non seulement dans les planches, mais aussi dans certaines combinaisons spécialement conçues pour ce sport et appelées « combinaisons anti-requin ».
La mousse expansive est tout simplement une mousse polyuréthane sous bonbonne, qui gonfle lorsqu'elle sèche. Dans votre bombe de mousse expansive, le polyuréthane se trouve sous forme liquide. Il se transforme en mousse en sortant de la bombe, grâce à une réaction chimique à l'humidité de l'air.
Le polyuréthane, couramment appelé PU, fait partie de la grande famille diversifiée des polymères et des plastiques.La mousse PU est fabriquée par réaction chimique entre divers polyols et des di-isocyanates. Ces deux composants sont dérivés essentiellement de la chimie du pétrole.
Comment sont fabriquées les planches de surf
Depuis les années 1950, la très grande majorité des planches de surf est fabriquée avec un noyau en mousse polyuréthane (PU). Pour plus de résistance, le pain de mousse PU est renforcé avec une latte centrale en bois appélée « stringer ».
Une planche mince, de taille moyenne qui faisait la moitié d'un Olo, avoisinant les 40 kg.
Les résines polyester sont les plus utilisés dans l'industrie du surf pour leur bon rapport prix / résistance mécanique / facilité d'utilisation . Les résines époxy sont réservés aux planches haut de gamme, elles présentent de meilleures propriétés mécaniques, mais sont beaucoup plus chers.
Un isolant léger, résistant et stable
Le polyuréthane présente de plus une excellente durabilité, de l'ordre de 40 à 50 ans. Contrairement à un isolant thermique classique comme une laine minérale, il ne se tasse pas. Il n'est pas non plus sensible à l'humidité et ne perd pas ses performances au fil des années.
Le polyuréthane possède le meilleur pouvoir isolant parmi les isolants usuels. Il sera donc très intéressant lorsque la contrainte de place est forte. Le polyuréthane est en outre très résistant à la compression et adapté en milieu humide ce qui lui confère une grande polyvalence.
Les panneaux isolants en mousse de polyuréthane s'affirment de plus en plus pour répondre aux exigences de performances énergétiques et de confort dans l'habitat. Avec un très faible coefficient de conductivité thermique (lambda moyen : 0,022 W/(m.K)), le polyuréthane est un des isolants le plus efficaces du marché.
Quelles sont les différentes utilisations d'une mousse polyuréthane ? La mousse expansive a pour grand avantage d'être isolante à la chaleur et au froid et imperméable à l'eau et à l'humidité. Elle est donc parfaite pour calfeutrer un espace, notamment pour combler les interstices et les joints difficiles d'accès.
La mousse PU expansive forme une masse imputrescible et étanche qui se coupe, se ponce , se peint et s'enduit facilement. Elle résiste à des températures permanentes allant de – 40°C à +90°C. Une mousse PU repousse l'eau, mais finira par l'absorber en immersion permanente.
Il est important de signaler que le polyuréthane ne présente aucun risque pour la santé des utilisateurs. Le polyuréthane est le résultat d'une réaction chimique entre un polyol et un diisocyanate.
A l'heure actuelle, on considère que la ouate de cellulose et le liège sont les matériaux les plus isolants. Ces matériaux écologiques sont efficaces thermiquement mais présentent aussi d'excellentes propriétés d'isolation phonique.
Il est dangereux en cas d'incendie car il dégage des isocyanates, du monoxyde de carbone et de l'acide cyanhydrique. Les substances ignifuges du polyuréthane peuvent également dégager des gaz toxiques pour le système nerveux de l'homme sous l'effet d'une forte chaleur.
Les options de recyclage pour le polyuréthane
Les déchets polyuréthane de production ou de la construction peuvent être broyés et retransformés en panneaux et profilés de haute densité pour remplacer des panneaux de particules bois dans la construction.
Valeur R de la mousse polyuréthane projetée selon son épaisseur : 2,5 cm pour R = 0,9 W/mK.
C'est aussi une matière très résistante, qui peut se mouler en une seule et unique pièce, ce qui l'a rend donc plus solide, mais aussi moins onéreuse dans son coût de fabrication (car cela évite la main d'œuvre pour réaliser le montage entre plusieurs pièces).
PU est l'abréviation du polyuréthane, un polymère antidéchirure, pouvant tout de même être très élastique. Les vêtements d'aspect cuir sont une véritable affirmation de sa personnalité, qui ne sont pas moralement répréhensibles, mais très pratiques et adaptés au quotidien.
Quant au polystyrène extrudé, les billes vont être extrudées avec un agent gonflant comme le CO2 ou certains gaz selon la performance thermique recherchée. Le polyuréthane est fabriqué à partir du moussage d'un composé de polyols, de méthylène diisocyanate, d'agents gonflants et d'additifs.
La mousse EPS est beaucoup plus légère que le PU, ce qui en fait une excellente option pour les surfeurs qui cherchent de la réactivité.
Ce bois noble est aujourd'hui utilisé non seulement pour faire des planches de surf mais aussi pour la fabrication de bateaux. D'ailleurs, balsa signifie en espagnol «radeau». Grâce à sa terre à bois de balsa, Rasty peut récolter le bois lorsqu'il est mûr, soit environ 5 ans après que l'arbre ait été semé.
La fibre de verre S-2 Glass ® offre une meilleure résistance à l'impact et en tension. Elle pourra être utilisée en association avec une couche de fibre E-Glass, sur le pont de votre planche de surf, de manière à renforcer cette partie de la planche davantage sollicitée.
Le pare-vapeur est déconseillé pour la construction neuve avec des matériaux sains, en ossature bois ou pour la rénovation de bâtisses construites avec des matériaux naturels. Sa valeur SD est très élevée : il transforme un logement en boite à oeufs thermique dont aucune paroi ne peut respirer.