Pour souder l'acier inoxydable au TIG, vous avez besoin d'une machine à souder TIG, d'une torche TIG avec une électrode en tungstène adaptée (généralement à 2 % de tungstène thorié ou lanthané) et d'un gaz de protection, généralement de l'argon.
Le procédé TIG est usuellement utilisé pour souder l'inox. Apprécié pour sa qualité, le TIG convient parfaitement pour les plus fines épaisseurs: en effet, à l'inverse du MAG, l'apport de chaleur est dissocié de l'apport de métal et permet donc un meilleur ajustement par le soudeur.
Fondamentaux de la polarité du soudage TIG
La polarité CC est utilisée pour souder des métaux tels que l'acier, l'acier inoxydable et le titane. En polarité DCEN (électrode à courant continu négative), l'électrode est chargée négativement et la pièce est chargée positivement.
Techniques de Soudage pour l'Inox
- Réglages d'Intensité et de Tension : Pour l'inox, l'intensité doit être réglée entre 60 et 120 ampères, selon l'épaisseur du matériau. La tension doit être maintenue entre 16 et 20 volts pour éviter la décoloration et garantir la solidité de la soudure.
Le gaz de protection le plus souvent utilisé pour le soudage TIG est l'argon (l1). Le degré de pureté doit être d'au moins 99,95 %. Pour les métaux ayant une très bonne conduction de chaleur, comme l'aluminium ou le cuivre, on utilise également l'hélium (l2).
Pour effectuer une bonne soudure, il faut tenir la torche à un angle environnant les 30 degrés. Il ne faut pas déplacer la torche trop rapidement ni trop lentement. En effet, si les mouvements sont trop rapides, l'inox ne fondra pas. Au contraire, s'ils sont trop lents, l'inox fondra trop.
Une soudure TIG ne peut pas être effectuée sans gaz. En effet, la torche de soudage est équipée d'une électrode en tungstène non fusible, ce qui la distingue d'une électrode de soudage MMA. Toutefois, pour éviter toute oxydation, l'utilisation d'une atmosphère gazeuse inerte est indispensable.
Lorsque le métal soudé refroidit, les petits trous (vides) peuvent affaiblir certaines parties de la soudure. Ces points faibles peuvent se fissurer ou se briser, surtout si la soudure est sous pression.
Tungstène E3
Elles sont particulièrement recommandées pour le soudage de l'acier, de l'inox, du cuivre et du laiton dans des intensités faibles ou moyennes.
La soudure TIG est idéale pour les métaux fins et précieux, tandis que la soudure MIG est idéale pour les métaux plus épais. Les deux techniques ont ainsi leurs avantages et leurs inconvénients et dépendent de la pièce à souder mais également de son utilité.
Les postes à souder TIG AC/DC sont des appareils dotés d'une fonction d'impulsion et sont également adaptés au soudage de la plupart des matériaux comme l'acier inoxydable, l'acier et l'aluminium. Les postes à souder TIG à courant continu (CC) sont conçus pour souder l'acier inoxydable et l'acier.
Un soudeur TIG peut gagner un salaire brut situé entre 1 800 et 2 200 euros par mois. Le salaire annuel est donc compris dans une fourchette de 21 000 à 26 000 euros bruts. Le salaire médian du soudeur TIG en France est d'approximativement 2 000 euros bruts par mois.
- Polarité directe (- sur l'électrode, + sur la pièce) : donne une meilleure pénétration et est recommandée pour les électrodes basiques. - Polarité inverse (+ sur l'électrode, - sur la pièce) : favorise un arc plus stable et moins pénétrant, idéal pour les électrodes rutiles.
Inconvénients du TIG
Le procédé TIG est déconseillé avec les environnements poussiéreux et enfumés. En comparaison avec un soudage manuel, le coût des équipements est supérieur avec un procédé TIG orbital.
L'angle de votre torche en soudure TIG est essentiel pour assurer la qualité de votre soudure. Une inclinaison optimale de 15° à 20° est recommandée pour les soudures plates, tandis que pour les soudures en angle, il est conseillé de ne pas dépasser 45°.
La méthode la plus recommandée pour souder l'inox est d'utiliser un poste à souder TIG, Tungsten Inert Gas. Il s'agit d'un procédé à l'arc électrique avec torche qui fait fondre la matière et demande tout de même une bonne dextérité et quelques précautions niveau sécurité.
Pour souder l'acier inoxydable au TIG, vous avez besoin d'une machine à souder TIG, d'une torche TIG avec une électrode en tungstène adaptée (généralement à 2 % de tungstène thorié ou lanthané) et d'un gaz de protection, généralement de l'argon.
Le tungstène est un métal grisâtre dur, cassant dont la température de fusion, qui est de 3 422°C est la plus élevée de tous les métaux tandis que le tungstène, lorsqu'il est impur, est cassant.
Différents types de défauts de soudure peuvent apparaître lors du soudage TIG, notamment la porosité, la contre-dépouille, le manque de pénétration et les projections excessives. Chacun de ces défauts peut fragiliser la soudure et compromettre la résistance globale de l'assemblage.
Déposer une goutte de décapant brasure. Mettre la pointe du fer à l'endroit du trou, laisser bien chauffer afin que la soudure prenne bien sur la cuve. Faites fondre un peu de soudure sur l'extrémité du fer, pour qu'il se dépose à l'endroit du trou.
Cela signifie qu'il n'y a pas de métal pour que la soudure adhère, donc elle se forme simplement en boule. S'il reste un pad de l'autre côté, essayez d'y mettre un peu de soudure, sinon vous devrez peut-être gratter le masque de soudure pour espérer trouver la piste/la nappe et souder dessus.
– En soudage Tig acier/inox en général un réglage entre 25 et 30 ampères par mm d'épaisseur à souder, est assez pertinent. – En soudage Tig Aluminium on sera plutôt aux alentours de 35 à 40 ampères par mm d'épaisseur. Ces valeurs servent à vous donner une base, à ajuster en fonction de vos différents essais.
Le soudage du cuivre s'effectue de préférence avec un processus TIG en courant continu.