Les forets en cobalt ont une meilleure résistance à la chaleur, il est donc possible de les utiliser à plus haute vitesse. Ils percent les aciers durs, la fonte, le bronze, et le nickel.
Re : Agrandir un trou dans une plaque en fonte.
La finition peut être réalisé avec un disque a lamelles sur disqueuse . Attention tout de même la fonte se casse facilement sous les chocs . Dans ton cas ne pas oublier que c'est une cuisinière et je ferai plutôt une embase de réduction en inox ....
Pour commencer, marquez d'abord l'emplacement du trou sur l'acier ou le métal, avec un stylo. Placez-y ensuite une pointe et frapper dessus avec un marteau pour faire une encoche. Celle-ci va ensuite servir de fixation pour que la mèche de la perceuse ne dévie pas de sa trajectoire.
Pour ce qui est de limer la fonte ,ce que j'ai fait ,c'est de casser une lime queue de rat et je la mettais dans le mandrin de la perceuse ,je positionnais la perceuse en marche dévissage et je tournais doucement contre la fonte en sens vissage tout en faisant un léger va et vient de haut en bas ,cela lime bien il faut ...
Bonjour, Pour couper de la fonte à la disqueuse, j'utilise des disques à matériaux, il y-a un meilleur débit et moins d'échauffement. C'est un ouvrier d'une société de construction de chaudières industrielles qui m'a donné cette combine.
Les forets à métaux standard conviennent pour les métaux tendres tels que le cuivre ou l'aluminium. Mais dans le cas d'un métal dur tel que l'acier inoxydable, préférer un foret au chrome vanadium, au cobalt ou au carbure de titane.
HSS – High Speed Steel
HSS, High Speed Steel est un acier de travail rapide haute performance. C'est le plus commun de tous les aciers alliés pour la conception de forets métaux. Il possède une dureté élevée et une bonne résistance.
La fonte se perce assez facilement à vitesse lente (1 000 tours/minute), mais avec la fonte émaillée le problème est de ne pas éclater l'émail : 1. Utiliser un foret à béton neuf à pastille au carbure de tungstène et percer comme un carrelage.
Vous pouvez réaliser un simple gabarit, c'est-à-dire une pièce oblongue de bois ou de métal qui pivote autour d'un boulon au centre du cercle que vous voulez découper. Un trou de guidage à l'autre extrémité du gabarit vous indique où percer vos trous.
Percez très lentement la moitié de l'épaisseur du verre. Retournez le verre et percez le reste de l'épaisseur selon la même technique. L'acier et la fonte émaillée : utilisez un foret à béton pour traverser l'émail, puis un foret à métaux de même diamètre pour percer l'acier ou la fonte.
Les forets avec 5% de cobalt offrent un bon rapport qualité/prix et permettent de percer de nombreux métaux comme l'inox. Les forets avec 8% de cobalt sont des forets techniques d'une qualité supérieure, ce qui augmente la durée de vie du foret là où l'effort de coupe est plus important.
La fonte émaillée ou fonte traditionnelle aussi dite fonte « lourde » est obtenue simplement par moulage de l'acier riche en fusion. Sa production industrielle date de la fin du 18e siècle. L'émaillage est une finition de protection.
En effet, on appelle foret un accessoire qui va permettre de percer des trous dans un support métallique. Le terme de mèche quant à lui sera plus utilisé lorsque ce sera pour percer de la pierre, du béton ou du bois.
Conseils pour choisir ses forets à métaux
L'angle de pointe varie d'un foret à l'autre (90°, 120°, 135°, 140°, 145°) et doit être adapté au métal à percer. Si le métal est dur, l'angle de pointe doit être grand (donc s'aplatir). Ce critère est fonction du matériau du foret.
Le système SDS accueille en effet des forets avec cannelures qui s'encastrent dans le mandrin et permettent un fixation plus sure que les forets classiques qui finissent par « glisser dans le mandrin », spécialement lors de gros travaux (forage / percussion sur de la pierre).
La vitesse de perçage : au moment de sélectionner le mode perçage sur votre perceuse, vous devez privilégier une vitesse moyenne. En optant pour 1 000 tour/min, vous pourrez percer votre pièce métallique proprement à condition de maintenir une pression constante du foret sur le métal.
Bonjour, tout dépend de ce que tu perces, en général on utilise une huile entière d'usinage, qui est bien adaptée aux aciers, aluminiums, et même laiton, quoi que dans une moindre mesure, les fontes ne nécessitent pas de lubrifiant. Tu peux aussi utiliser de l'huile de coupe soluble, qui est adaptée dans tous les cas.
1) Forets à métaux :
les forets à métaux sont adaptés à l'aluminium, au cuivre, au laiton, au zinc, au fer et à l'acier non allié. Pour l'acier inoxydable, des forets en acier rapide au cobalt ou à revêtement titane sont nécessaires.
Disque à tronçonner diamant avec segments. Idéal pour la coupe et le tronçonnage d'acier, fonte, rail et montant métallique.
Si vous avez l'intention de démonter une baignoire en fonte sans faire appel à un plombier, la méthode la plus efficace est de découper la baignoire en plusieurs morceaux à l'aide d'une disqueuse ou de la fendre en plusieurs endroits avec un marteau.