Pour le moulage de l'époxy, de nombreux moules en silicone sont utilisés. Vous pouvez bien évidemment acheter des moules en silicone tout prêts, mais vous pouvez aussi fabriquer les vôtres en utilisant du plexiglass et du silicone liquide.
Quel moule utiliser pour la résine époxy ? Les moules en silicone sont très flexible et convienent parfaitement pour faire des objets coulés. En plus, vous ne risquez pas d'accrocher avec, Il sont reconnus comme un agent de démoulage naturel.
Chaque couche doit-être bien sèche (lorsqu'elle a perdu son brillant) avant d'appliquer la suivante. Un forçage au sèche cheveux permet de gagner du temps. Lors du démoulage, la couche de démoulant devenue solide, s'arrache, ou bien peut-être passée à l'eau tiède qui l'a fait fondre.
Vous devez toujours graisser le moule en silicone que vous utilisez. Cela empêche la résine époxy durcissante de coller au moule. Cela s'applique non seulement aux petites pièces moulées, mais aussi aux meubles où la résine époxy est incorporée ou travaillée dans d'autres matériaux, comme le bois.
L'un des meilleurs matériaux à utiliser pour les moules est le silicone. La résine n'adhère pas facilement au silicone et celui-ci est très flexible, ce qui signifie qu'il est relativement facile de retirer votre résine après qu'elle ait complètement durci.
1ère étape : Fixez l'objet que vous souhaitez mouler. 2ème étape : A l'aide d'un pinceau, recouvrez l'objet d'une première couche de latex. Attention, aucune bulle ne doit se former. 3ème étape : Appliquez également une fine couche en latex sur le support de votre objet.
La résine époxy est très réceptive à la température ambiante. Si cette dernière est trop basse, le produit risque de posséder une viscosité trop grande qui empêcherait un durcissement optimal. De même, à une trop haute température, la résine va durcir trop vite.
Une fois le temps de durcissement passé, si vous constatez que votre résine reste collante, il est fort probable que vous n'ayez pas respecté scrupuleusement le ratio indiqué, ou que le mélange de la partie A et de la partie B n'était pas parfaitement homogène.
Ajouter trop ou trop peu de durcisseur
Sinon, il est possible que l'époxy reste mou ou collant. Toujours utiliser une balance de cuisine bien règlée lors de la pesée.
Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation. Donc si il n'y en a pas suffisamment ou que le mélange n'est pas bien fait, l'époxy ne durcira jamais.
Attendez que la résine soit bien prise (minimum 24 heures) avant de démouler les pièces, au risque de les déformer.
Il existe 2 méthodes pour nettoyer un moule en silicone taché : la façon vinaigre et la façon bicarbonate de soude. Façon vinaigre : mettez du vinaigre blanc dans votre moule en silicone, auquel vous ajoutez de l'eau bouillante. Après 1 heure de trempage, savonnez à l'eau claire puis rincez.
Le matériau de base pour la fabrication de moules en silicone est le caoutchouc de silicone. Vous pouvez vous le procurer chez votre concessionnaire local. Le caoutchouc silicone est une masse molle qui durcit très rapidement et qui est ensuite extrêmement élastique.
La mise en œuvre est simple : mélanger dans un verre plastique les deux composants de la résine (A+B) à quantités égales. Mélangez vigoureusement puis versez doucement dans le moule en faisant couler la résine le long d'un touilleur. Cette méthode évite la formation de bulles.
Placer un peu de farine ou de fécule de maïs au fond du bol. Déposer ensuite le silicone avec un pistolet. Mettre les gants et bien mélanger les deux ingrédients, la fécule de maïs évitera que le silicone ne soit trop collant.
La résine époxy est un polymère liquide thermodurcissable constitué de deux composants. Elle se travaille sous forme liquide entre 20 et 25°C et commence à durcir une fois exposée à une température de 10 à 15°C.
À FAIRE : Augmentez la température dans la pièce où votre objet est en train de durcir. Le temps de durcissement est influencé par la température, où des températures plus élevées facilitent le durcissement et des températures plus froides retardent ce processus.
Par exemple, prenons un rapport de 100/42 pour 100g de résine, la quantité de durcisseur sera donc de 42g. 100g (quantité de résine) x 1,42 (rapport de dosage 1 + (42/100) = 142 (quantité totale). Dans ce cas, pour mesurer chacune des quantités précisément, il vous faudra vous munir d'une balance digitale.
Le principe est simple. Il s'agit d'appliquer une source de chaleur afin de liquéfier l'époxy aux endroits où les bulles sont apparues, dès que la pause est terminée. En ce faisant, l'air prisonnier de l'époxy va pouvoir s'évaporer et les bulles vont disparaître.
Pour éviter les bulles d'air dans la résine, il est impératif d'isoler le bois avec un vernis PU acrylique non jaunissant à appliquer au pinceau ou au pistolet suivant les surfaces.
Avec les résines de base, les figurines sont en effet plus cassantes que le plastique/métal. Malgré tout, c'est largement jouable, même si elles tombent au sol, elle ne devraient pas se casser en mille morceau.
2. Sur chaque flacon est inscrit le rapport d'utilisation. Prenons un exemple avec: 100A:60B. Les grammes de A précédemment pesés (200g) sont multipliés par 60, puis divisés par 100, pour obtenir la quantité de B en grammes à ajouter.
La résine époxy :
Au contraire de la résine polyester, elle est étanche par nature, ce qui écarte tout problème liée à son immersion ou sa présence dans un milieu humide, c'est pour ça qu'elle est notamment très utilisée pour les réparations en dessous de la ligne de flottaison dans le milieu nautique.
La résine est un matériau idéal pour la création de bijoux et d'objets personnalisés. La résine époxy est appelée bi-composants car elle est préparée à l'aide de deux composites, le durcisseur et la résine. Elle nécessite 24h de séchage à l'air libre, à l'abri de la lumière et de la poussière.