Le calcul est très facile : il suffit de multiplier la longueur du moule fois sa largeur fois sa hauteur. Longueur en cm x largeur en cm x hauteur en cm = volume en centimètres cubes.
2. Sur chaque flacon est inscrit le rapport d'utilisation. Prenons un exemple avec: 100A:60B. Les grammes de A précédemment pesés (200g) sont multipliés par 60, puis divisés par 100, pour obtenir la quantité de B en grammes à ajouter.
Voici ma formule pour convertir un volume (pouces cubes) en litres d'époxy : largeur (en pouces) x longueur (en pouces) x épaisseur (en pouces) divisé par 61 = le nombre de litres approximatif requis. Par exemple, pour une rivière d'époxy de 6'' x 32'' x 2.5'' = 480 pouces cubes / 61 = 7.86 litres d'époxy requis.
Un litre donne toujours 1 mm d'épaisseur de couche par m2, 1 litre d'époxy équivaut à 1100gr. Cela signifie que 1100 grammes d'époxy donnent une épaisseur de couche de 1 mm par m2.
Pour calculer la quantité de résine à prévoir, il suffit de multiplier le poids ou la surface totale de chaque renfort par son coefficient de consommation en résine. Ce coefficient varie selon les types de renforts (fibres agglomérées ou tissées) et leur grammage. Chaque couche doit être prise en compte.
Capacité d'échange de la résine (CE) = 4600°F/litre R (0.92 eq/l). Résultat : Volume total d'eau à traiter (V) = (100 x 20) = 2000 m3, Volume de résine (VRa) = [2000 x (50+25+0,2)] / 4600 = 32,695 m3 ou 32695 litres.
La résine époxy transparente appliquée en épaisseur moyenne (1 –3 cm) permet d'obtenir un effet verre très appréciable. A la différence de l'application en faible épaisseur (1-2mm), elle crée une sensation de profondeur et confère aux surfaces luminosité et un effet loupe.
En général, il faut catalyser une résine ou un gelcoat entre 1% et 3% du poids total travaillé. Pour 1 kg de résine, cela revient à mélanger entre 10 et 30 g de catalyseur (entre 10 et 30 ml).
La résine époxy résiste à pratiquement tous les agents chimiques mais le seul élément auquel elle est vulnérable est le soleil. Exposée aux UV, elle finit ainsi par jaunir et ternir. Elle doit donc être recouverte par un revêtement qui la protégera de ces derniers, qu'il s'agisse d'une peinture opaque ou d'un vernis.
À FAIRE : Augmentez la température dans la pièce où votre objet est en train de durcir. Le temps de durcissement est influencé par la température, où des températures plus élevées facilitent le durcissement et des températures plus froides retardent ce processus.
Le ponçage de la résine époxy
Ce premier ponçage doit être effectué dans un premier temps avec un papier de verre grossier de 120 puis pour finir avec un grain fin de 3000 afin de ne pas faire de rayures.
La solution la plus économique et surtout modulée consiste à utiliser un simple coffrage en bois ou contreplaqué protégé uniquement sur les surfaces en contact avec la résine avec une couche de “Liquid Mold” silicone liquide, afin d'avoir une surface anti-adhérente pour la résine (qui autrement collerait sur le bois).
Un époxy qui ne sèche pas
Dans la majorité des cas d'un époxy qui ne catalyse pas, la nature du problème est qu'il n'y pas assez de catalysant dans la résine. Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation.
Après avoir préparé votre surface de travail et évalué la quantité d'ArtResin dont vous avez besoin, versez simplement des quantités exactement égales en volume de résine et de durcisseur dans un récipient de mélange en plastique avec des lignes de mesure bien indiquées.
Tout matériau qui repousse l'eau signifie que la résine époxy n'y adhérera pas. La résine époxy n'adhère pas aux articles en silicone, ce qui est une bonne chose car vous pouvez alors utiliser le silicone pour les pots de mesure et de mélange qui peuvent être facilement nettoyés.
RESOLCOAT 4000 CLEAR / 4005 est un sytème de vernissage EPOXY formulé pour produire une couche de finition extra brillante et extra épaisse en même temps qu'une excellente résistance anti UV et une résistance à l'abrasion comparable aux meilleurs sytèmes de vernissage.
La résine époxy est très utilisée en rénovation dans certaines pièces de la maison, comme un salon ou une chambre. Le budget varie de 4 à 12 €/m². La résine polyuréthane convient parfaitement pour le sol de votre cuisine ou de votre garage. Le budget de votre revêtement oscillera entre 3 et 12 €/m².
Le SOLVENT-01 (xylène) est un solvant fort et incolore. Efficace pour nettoyer les outils et l'équipement après utilisation. Il sèche plus lentement que l'acétone. Il s'emploie également pour diluer des résines polyuréthane, des vernis et des enduits spéciaux comme l'époxyde et la peinture émail synthétique.
- Couler la résine dans la pièce. - Supprimer les bulles dans le produit à l'aide d'un sèche-cheveux ou d'un décapeur thermique (faible vitesse et peu de chaleur). Petite surface : - Couler la résine avec le godet RPS en laissant le tamis plat qui permet de débuller sans l'utilisation d'une source de chaleur soufflée.
Tough 2000 Resin est le matériau le plus solide et le plus rigide de notre famille de résines fonctionnelles Tough et Durable.
La résine durcit en plusieurs jours. Sa dureté dépend directement de la formulation et de la température. En outre, il faut compter plusieurs jours pendant lesquels sa résistance mécanique ne cesse d'augmenter. Au bout d'un jour, elle semble généralement encore molle, mais elle durcira dans les jours suivants.
Les résines anioniques fortement basiques conservent leur charge négative dans un grand intervalle de pH tandis que les résines anioniques faiblement basiques sont neutralisées à pH élevé (fortement basique) car elles y sont déprotonées.