Pour une entreprise, les stocks représentent les biens achetés, transformés ou à vendre à un moment donné. Le stock représente de manière habituelle, l'ensemble des biens qui interviennent dans le cycle d'exploitation de l'entreprise ou qui peuvent être vendus « en l'état ».
Le stock réel est donc constitué du stock physiquement présent dans un entrepôt, auquel on ajoute les quantités en cours de commande aux fournisseurs, et duquel on retranche les quantités commandées par les clients pour lesquelles les commandes n'ont pas encore été expédiées.
La formule à appliquer pour calculer le stock final est : stock final = stock initial + achats – coût d'acquisition des marchandises vendues (CAMV). Ou encore : SF = SI + entrées (inputs) — sorties (outputs).
C'est le stock comptable par opposition au stock réel. Le stock théorique est celui que l'entreprise estime avoir. Le stock réel peut être différent du stock théorique. Ce dernier est obtenu via un inventaire physique, que l'entreprise doit obligatoirement réaliser au moins une fois par an.
Le stock disponible désigne tous les produits directement accessibles et présents dans les entrepôts du magasin.
Le stock minimum qui correspond à la quantité de produits nécessaires pour répondre à la demande. Il permet de savoir lorsque le niveau de consommation maximum est atteint et de se réapprovisionner en marchandises sans avoir à toucher au stock de sécurité.
Un inventaire permettra de mettre en évidence : -les stocks d'invendus, liés à des prix trop élevés ou à un mauvais emplacement ; -les ruptures de stocks, pour des produits très prisés ou positionnés au bon emplacement.
L'inventaire physique est le comptage manuel de tous les produits présents dans l'entrepôt afin de déterminer le stock disponible. Une bonne gestion des marchandises permet d'éviter les ruptures de stock ou le sur-stockage (un stockage excessif).
Cette méthode tire son nom de l'anglais FIFO « First In, First Out », qui se traduit en français par « premier entré, premier sorti ». Utilisée en comptabilité analytique, elle implique de gérer les stocks et les inventaires en faisant sortir d'abord les marchandises et matières premières acquises en premier.
En logistique, un point de commande, point de réapprovisionnement ou encore ROP (Reorder Point), est le niveau de stock indiquant lorsque vous devez passer commande pour vous réapprovisionner.
Valorisation du stock (FIFO)
est le suivant : => les 100 unités vendus sont valorisées au prix d'achat le plus ancien (soit 15€). => les 15 unités restantes en stock sont valorisées sur la base des derniers prix d'achat, soit : 10 unités achetés à 15€ + 5 unités achetés à 12€ = 210€.
La démarque inconnue correspond à la différence entre le stock théorique comptable d'une surface de vente et son inventaire réel. Autrement dit, c'est la différence entre le chiffre d'affaires théorique d'une entreprise et son chiffre d'affaires réel.
Chaque commerçant doit réaliser annuellement un inventaire afin de contrôler l'existence et la valeur des éléments actifs et passifs du patrimoine de l'entreprise. Une entreprise doit établir des comptes annuels à la clôture de l'exercice au vu des enregistrements comptables et de l'inventaire.
Tout d'abord, nous avons vu qu'il s'agissait d'une obligation légale. L'inventaire de stock doit donc être réalisé : à la fin de chaque exercice comptable, ou à un autre moment si l'entreprise a déployé un système d'inventaire permanent.
La balance avant inventaire offre une vision synthétique des comptes de situation et de gestion avant les travaux d'inventaire ; il s'agit en d'autres termes de l'ensemble des écritures de régularisation de fin d'exercice.
Ils existent plusieurs types d'inventaires : l'inventaire permanent, l'inventaire annuel et l'inventaire tournant. Ils ont pour objectif de vérifier le stock compté par rapport au stock théorique. En cas de différence entre les deux, on parle d'écarts d'inventaire.
Le point de commande, « reorder point » en anglais, se réfère au moment où l'entreprise doit passer une nouvelle commande à ses fournisseurs pour éviter la rupture de stock.
La formule moyenne et maximum : Stock de sécurité = (vente maximum x délai maximum) – (vente moyenne x délai moyen)
1. Le stockage en bloc au sol. 2. Rayonnages dynamiques.
La meilleure facon d'eviter un etiquetage incorrect est d'attribuer un code a barres ou un numero d'identification unique a chaque produit. Il sera ainsi plus facile pour les entreprises de reapprovisionner manuellement et de suivre en permanence les niveaux d'inventaire a l'aide de scanners de codes a barres.