Le besoin brut sur un article composant est la quantité qui est nécessaire pour le montage des produits composés utilisant ce composant. De manière générale, le besoin brut sera donc la somme des besoins induits (par les besoins des produits dont cet article est composant) et des besoins externes.
: Différence entre les besoins bruts et le stock disponible (en tenant compte des prévisions de réception et du niveau souhaité de stock de sécurité).
Calcul du besoin net
Il est nécessaire de calculer le besoin net de chaque produit fini, composant, ensemble, sous-ensemble, en tenant compte de la quantité de stock dont nous disposons pour chacun d'eux. Le besoin net est obtenu en soustrayant du besoin brut le stock en main à la fin de la période précédente.
Le CBN, pour Calcul des Besoins Nets, désigne l'ensemble des techniques qui se servent des nomenclatures, de l'état des stocks ainsi que du PDP (Plan Directeur de Production). Il aide les industriels à anticiper et permet de calculer précisément les besoins en matériaux.
La méthode MRP : définition
Le material requirement planning (MRP), ou planification des besoins en composants en français, est une méthode de gestion de la production et des stocks. Elle prévoit le calendrier d'utilisation des produits du stock à partir de données techniques et commerciales.
Le Plan Directeur de Production (PDP) a pour objectif de planifier les besoins en produits finis (et non plus en familles) afin de satisfaire la demande finale. C'est un contrat qui définit, à partir du PIC et avant le Calcul des Besoins Nets, l'échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini.
Les MRP sont spécifiquement axés sur les processus de fabrication, tandis que les ERP offrent une gamme plus étendue de solutions, notamment en matière de comptabilité, de gestion de projet, de veille stratégique, de vente et de gestion de la relation client.
Ces données sont ensuite déversées dans les différents plans de chaque fonction de l'entreprise : plan d'approvisionnement, plan financier, plan d'investissement, Plan Directeur de Production (PDP), etc. Habituellement, le PIC est élaboré par la Direction Générale.
L'objectif du CBN (Calcul des Besoins Nets)
L'objectif du calcul du CBN est de mieux maitriser les approvisionnements, le niveau des stocks et de faciliter le lancement en fabrication. Pour être plus précis, il permet de déterminer : La quantité de produits finis à produire. Les dates de livraison des produits.
Le CBN est tout d'abord sous la forme d'un acide (CBNa) et on le mélange ce composé chimique au THC une fois que ce dernier a été exposé à la chaleur et à l'oxygène. Avec ce mélange, on obtient le CBN. Le CBN ne peut être réalisé que dans des plants de cannabis âgés ou bien il est issu des matières végétales dégradées.
Les données varient selon le sexe de la personne. Le poids en kg correspond au P, la taille en mètre est le T et l'âge fait référence au A en années. Par exemple, une femme de 29 ans, qui mesure 1,61 m et pèse 60 kg : métabolisme de base = (9,740 x 60) + (172,9 x 1,61) - (4,737 x 29) + 667,051.
Un déficit calorique se produit lorsque vous consommez moins de calories que vous dépensez en activité. Par exemple, si vous brûlez 2 200 calories mais ne consommez que 1 800 calories dans les aliments et les boissons, il s'agit d'un déficit de 400 calories.
La formule du métabolisme de base :
MB pour les femmes = 230* (Poids 0.48)* (Taille 0.5)* (Âge-0.13) MB pour les hommes = 259* (Poids 0.48)* (Taille 0.5)* (Âge-0.13)
Le Plan Industriel et Commercial (PIC) peut être défini comme le niveau stratégique de la planification industrielle. Il permet de planifier à partir des données macro (commerciales et marché) les moyens qui vont être nécessaires en production pour couvrir les objectifs.
Pour réaliser ce calcul, il est nécessaire d'obtenir :
les délais d'obtention (fabrication, assemblage, approvisionnement), les produits en stock ou en cours de fabrication, les tailles de lots de fabrication ainsi que la valeur du stock de sécurité.
Le principe du MRP consiste en déterminer de manière automatisée, pour chaque produit fini, à partir du besoin brut, le besoin net (besoin brut - stock) en tenant comptes des ordres prévisionnels et des ordres lancés ou fermes.
La gestion de production a pour but d'organiser et de fluidifier l'ensemble des étapes de la production industrielle. Les étapes du cycle de production sont au nombre de trois : L'ordonnancement : génération et répartition des ordres de fabrication entre les machines, planification de la production.
Pour effectuer le calcul des besoins, on a besoin de deux types de données : Les données techniques : Nomenclature liée à la décomposition du produit fini en différents composants avec les quantités. Délais d'obtention de chacun des composants.
Le plan de production fournit une base en vue de l'ordonnancement quotidien des activités courantes. À mesure que vous recevrez des commandes, vous devez les traiter individuellement, selon leur degré de priorité. L'importance d'une commande déterminera le déroulement du travail et le moment où il devra être exécuté.
Un OF, pour Ordre de Fabrication ou Order Manufacturing en anglais, est un terme utilisé pour autoriser l'ordonnancement de la production d'un produit ou d'une pièce, dans un atelier de fabrication.
Planification et ordonnancement sont deux notions distinctes. Si la planification se rattache plutôt au domaine organisationnel, l'ordonnancement relève du domaine de la gestion des informations et à l'organisation des tâches du processus de production suivant les contraintes de temps et des ressources dispnibles.
Un logiciel APS est un logiciel de planification avancée. Il intervient en amont de la mise en production et anticipe, grâce à un algorithme mathématique, les stocks et opérations en fonction des capacités de l'entreprise, c'est-à-dire de sa disponibilité en : Ressources.
Qu'est-ce qu'un système logiciel ERP ? Un système logiciel ERP est un ensemble d'applications ou de modules intégrés permettant de gérer les principaux processus de gestion d'une entreprise, notamment la finance et la comptabilité, la Supply Chain, les RH, les achats, les ventes, la gestion des stocks, etc.
À retenir. Produire nécessite de mobiliser une combinaison de ressources tangibles et intangibles (ressources financières, matérielles, humaines, etc.). Choisir quelle production mettre en œuvre nécessite d'analyser les contraintes de disponibilité des ressources financières et humaines.