Le CBN, pour Calcul des Besoins Nets, désigne l'ensemble des techniques qui se servent des nomenclatures, de l'état des stocks ainsi que du PDP (Plan Directeur de Production). Il aide les industriels à anticiper et permet de calculer précisément les besoins en matériaux.
MRP signifie Material Requirements Planning. Il s'agit d'une solution logicielle qui aide les fabricants à calculer plus précisément les matériaux dont ils ont besoin, à quel moment et en quelles quantités.
: Différence entre les besoins bruts et le stock disponible (en tenant compte des prévisions de réception et du niveau souhaité de stock de sécurité).
Afin de déterminer tout cela, il est important d'avoir les informations essentielles telles que : L'état des stocks de tous les produits et de tous les composants. Une prévision des ventes de manière précise pour tous les produits. Les délais de fabrication et de livraison des produits.
Calcul du besoin net
Il est nécessaire de calculer le besoin net de chaque produit fini, composant, ensemble, sous-ensemble, en tenant compte de la quantité de stock dont nous disposons pour chacun d'eux. Le besoin net est obtenu en soustrayant du besoin brut le stock en main à la fin de la période précédente.
Ces données sont ensuite déversées dans les différents plans de chaque fonction de l'entreprise : plan d'approvisionnement, plan financier, plan d'investissement, Plan Directeur de Production (PDP), etc. Habituellement, le PIC est élaboré par la Direction Générale.
Le Plan Industriel et Commercial (PIC) peut être défini comme le niveau stratégique de la planification industrielle. Il permet de planifier à partir des données macro (commerciales et marché) les moyens qui vont être nécessaires en production pour couvrir les objectifs.
Le plan de production fournit une base en vue de l'ordonnancement quotidien des activités courantes. À mesure que vous recevrez des commandes, vous devez les traiter individuellement, selon leur degré de priorité. L'importance d'une commande déterminera le déroulement du travail et le moment où il devra être exécuté.
Le Plan Directeur de Production (PDP) a pour objectif de planifier les besoins en produits finis (et non plus en familles) afin de satisfaire la demande finale. C'est un contrat qui définit, à partir du PIC et avant le Calcul des Besoins Nets, l'échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini.
ordonnancement
Organisation, agencement méthodique des différents éléments d'un ensemble, des diverses phases d'une fabrication. 2. Service chargé de déterminer et de surveiller la charge des ateliers et des services et de contrôler l'avancement des commandes.
Pour effectuer le calcul des besoins, on a besoin de deux types de données : Les données techniques : Nomenclature liée à la décomposition du produit fini en différents composants avec les quantités. Délais d'obtention de chacun des composants.
Les ERP logistique fournissent un ensemble de données qui peuvent être utilisées pour améliorer la gestion et la livraison des marchandises depuis leur centre de distribution, garantissant que les clients reçoivent les produits à temps.
Les facteurs de compensation dans le MRP. La solution simple pour réduire les stocks dans le MRP est de réduire les facteurs de compensation: stock de sécurité, capacité de rendement et de rebut et délais de sécurité. Mais la seule réduction des facteurs augmentera le risque de pénurie.
MRP est un sigle signifiant Materials Resources Planning ou Materials Requirements Planning ou encore Manufacturing Resources Planning. L'Office québécois de la langue française (OQLF) propose comme traduction planification des ressources de production.
Le PIC c'est un processus de décision périodique et collaboratif. Il se fait généralement sur un mois, et il permet d'établir un lien entre vos objectifs de vente, de distribution, de finance et vos capacités internes comme votre capacité de production, votre capacité de stocks, et votre main-d'œuvre disponible…
Le Plan d'investissement dans les compétences (PIC) traduit à la fois la volonté de miser sur les qualifications, de démontrer que tout n'est pas joué à la fin de la scolarité, de ne laisser personne au bord de la route et de transformer le système de formation professionnelle pour soutenir la compétitivité des ...
Le Lissage de la production permet ainsi d'équilibrer les charges de travail et de minimiser les gaspillages (stocks et encours, rebuts, heures supplémentaires, etc.) tout en satisfaisant la demande dans les délais attendus par une production proportionnelle et stable.
Le stock dormant ou stock mort est un stock de produit dont le taux de rotation est faible voire inexistant.
Stock initial
Aussi appelé stock de départ, c'est le stock au début d'un exercice ou d'une période.
Qu'est-ce que le PIC ? Le Plan d'Installation de Chantier est rédigé par l'entrepreneur ou le donneur d'ordre. Ce document aussi important que le contrat de chantier, recense l'ensemble des équipements fixes qui vont être nécessaires pour réaliser les travaux et accueillir les intervenants sur site.
Planification et ordonnancement sont deux notions distinctes. Si la planification se rattache plutôt au domaine organisationnel, l'ordonnancement relève du domaine de la gestion des informations et à l'organisation des tâches du processus de production suivant les contraintes de temps et des ressources dispnibles.
Un OF, pour Ordre de Fabrication ou Order Manufacturing en anglais, est un terme utilisé pour autoriser l'ordonnancement de la production d'un produit ou d'une pièce, dans un atelier de fabrication.