La vitesse de coupe correspond à la vitesse tangentielle de la pièce de révolution au contact de l'arrête tranchante de l'outil d'usinage. L'unité utilisée est le mètre par minute (m/min).
La vitesse de coupe est la longueur du copeau enlevé exprimée en mètre par un outil de coupe en une minute.
Il y a plusieurs critères qui permettent de définir les paramètres de la coupe, notamment : ▪ le type de machine (tournage, fraisage, perçage) ; la puissance de la machine ; ▪ la matière usinée (acier, aluminium) ; ▪ la matière de l'outil (ARS, carbure) ; ▪ le type de l'opération (perçage, chariotage, surfaçage).
Le fraisage est un procédé dans lequel un outil de fraisage enlève de la matière par un mouvement rotatif. Comme pour le perçage, il est possible d'utiliser un large éventail d'outils de différents diamètres et de différentes duretés.
Vc = Vitesse de coupe en m/min. p = 3,14. Ø = Diam. de la fraise en mm.
est une vitesse exprimée en mètre par minute (m/min). Elle dépend du type d'opération effectuée, de l'outil, de l'état de surface souhaité, etc. La formule peut s'écrire différemment suivant l'opération d'usinage (tournage, fraisage, perçage, rectification, etc.)
La vitesse idéale V pour l'aluminium est d'environ 120 m/min. La vitesse de rotation est donc de 1000 x 120 + 3,14 x 80 = 477 trs/min. La vitesse la plus proche sur ce tour est de 470 trs/min. La vitesse d'avance permet au chariot longitudinal d'avancer automatiquement.
ap : profondeur de passe :
Si ces informations ne sont pas données, il est possible d'appliquer des règles de calcul théoriques pour déterminer la profondeur de passe. Exemple, en rainurage, on pourra utiliser les formules suivantes : - Ebauche (fraise ravageuse ) : ap max = 0.6 * diamètre de coupe de la fraise.
En usinage, la fréquence de rotation n est une vitesse angulaire en tour par minute (tr/min). Elle dépend de la vitesse de coupe, du diamètre de la pièce / de l'outil…
Exemple : Si le petit diamètre est égal à 20 mm et le grand diamètre à 50 mm, soit 30 mm d'amplitude, retenez un diamètre de 40 mm comme diamètre de tournage. C'est-à-dire 2/3 de 30 mm d'amplitude, soit 20 mm, à additionner aux 20 mm du petit diamètre : 20 + 20 = 40mm.
Selon l'essence de bois à découper, la vitesse optimale varie fortement. Plus le bois est dur, plus la vitesse de rotation sera lente. Pour une lame de 250mm, les vitesses décrites ci-dessus seront réduites d'un tiers, soit 4500 à 8000 tr/min pour un bois tendre et 4000 à 6000 tr/min pour un bois dur.
La vitesse de rotation (en tr/min) se calcule à partir de la vitesse de coupe du matériau (Vc, en m/min) et du diamètre du foret (D en mm) : Par exemple, pour usiner de l'acier on a : avec de l'ARS : Vc = 15 m/min, avec des outils carbure : Vc=60 m/min.
Il suffit d'essayer de meuler un bout d'inox en le tenant avec les doigts, on s'aperçoit vite que les calories ne partent pas avec les étincelles, contrairement à un bout d'acier traditionnel et ça brûle les doigts.
La fraise convexe est demi-ronde et possède une denture détalonnée. Elle est utilisée pour réaliser des rainures concaves. La fraise à détourer permet le détourage des profilés en aluminium et en PVC.
Le moyen le plus efficace d'évacuer la chaleur de la zone de coupe lors de l'usinage d'acier inoxydable est de configurer des profondeurs de passe et des vitesses d'avance les plus élevées possibles. Le but est d'optimiser la quantité de chaleur emportée par le copeau.
Il s'agit d'une valeur orientée machine, calculée à partir de la valeur de vitesse de coupe recommandée pour une opération.
Le tournage consiste comme le fraisage à enlever de la matière sur une pièce mécanique. Le tournage se distingue toutefois du fraisage par le fait qu'il ne permet qu'un mouvement rotatif. La pièce à façonner est en effet fixée dans un mandrin ou une pince. C'est elle qui tourne.
Le tournage-fraisage consiste à fraiser une surface courbe en faisant tourner la pièce sur son axe. Le tournage-fraisage permet d'usiner des formes excentriques très différentes de ce que l'on peut faire avec le tournage ou le fraisage conventionnels.
En fraisage les outils comportent plusieurs arêtes tranchantes. Par rapport au tournage le déplacement selon les axes principales de la machine (trois directions de travail) n'est plus réalisé par l'outil mais par la pièce qui est fixée dans un porte-pièce appelé étau.
N = (1000 x Vc ) / pi x D où Vc: m/min, D: mm, pi=3,14159, N: tr/min.