Terme issu de l'association de deux mots japonais, Kai (changement) et Zen (meilleur), le Kaizen repose sur un principe simple : celui de petites améliorations réalisées quotidiennement, impliquant chaque membre de l'entreprise, du service ou de l'équipe – selon le périmètre d'application.
L'objectif de Kaizen est d'améliorer la productivité, de réduire les déchets, d'éliminer le travail compliqué et inutile et d'humaniser le lieu de travail. Kaizen est efficace pour identifier les trois types de gaspillages de base : Muda, Mura et Muri.
La définition du Kaizen
Le mot Kaizen est un mot japonais composé de “Kai”, qui signifie “changement”, et “Zen” qui signifie “bon” ou “pour mieux”. On le traduit généralement en français par : Amélioration Continue. Le Kaizen est un concept clé du lean.
Comment mettre en place le système Kaizen ? La démarche Kaizen vise une amélioration positive. Pour la mettre en place, un atelier Kaizen est nécessaire. Il s'agit de faire un brainstorming de groupe pour collecter le maximum d'idées, identifier les problèmes, trouver des solutions, améliorer le processus, etc.
Les avantages du système Kaizen
Si la méthode Kaizen est performante et bien mise en œuvre au sein des équipes, elle conduira à une amélioration visible : De la qualité des produits ou des services commercialisés. De la productivité et des délais de production.
Le système Kaizen consiste à améliorer la productivité d'une entreprise en apportant chaque jour de petits changements. Pour être efficace, tous les employés, cadres ou non cadres, doivent participer en donnant des idées.
La méthode kaizen en entreprise est utilisée quand celle-ci ambitionne de passer d'un mode de gestion curatif à une démarche préventive. Elle permet d'améliorer la productivité, la qualité, les délais et les coûts, mais aussi la sécurité, les conditions de travail et la collaboration avec les partenaires.
Masaaki Imai, fondateur du Kaizen institute, a popularisé et adapté la démarche dans le monde entier.
2. Les 7 outils de base de la qualité : Les 7 outils de base de la qualité sont: QQOQCP, Diagramme cause effet (5M), Brainstorming, Diagramme de Pareto, Le vote pondéré, le logigramme, la matrice de compatibilité.
Le principe d'amélioration continue
5e pilier du management de la qualité, selon la norme internationale ISO 9001, l'amélioration continue est une démarche opérationnelle visant à réduire progressivement les dysfonctionnements des processus d'une entreprise, l'insatisfaction de sa clientèle ou encore les risques.
D'origine Japonaise, la méthode 5s a été instaurée dans les ateliers de production des usines Toyota. Cette démarche permet d'optimiser continuellement les conditions de travail. En respectant des critères définis, le temps de travail, la propreté des lieux et la sécurité sont optimisés.
La méthode des 5S est une pratique traduisant la volonté de débarrasser son environnement de vie ou de travail des choses qui l'encombrent, de veiller à ce qu'il reste rangé, de le garder en ordre, de le nettoyer et d'y instaurer la rigueur nécessaire à la qualité et au juste à temps.
La signification de PDCA
PDCA est un acronyme qui donne son nom à un outil utilisé dans la gestion de la qualité des processus. Son but est de résoudre les problèmes en suivant les quatre phases indiquées par l'acronyme (Plan, Do, Check et Act = planifier, réaliser, vérifier et agir).
La méthode 5S a été proposée en 1991 par Takashi Osada. Elle peut être utilisée dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue. Mais alors pourquoi 5S ? Les 5S viennent de 5 mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
Le lean correspond à une une méthode de management dont l'objectif est l'amélioration des performances de l'entreprise par l'implication de l'ensemble des employés d'une entreprise. La méthode vise la recherche des modes de fonctionnements les plus optimaux en intégrant tout le personnel dans cette mission.
Le DMAIC est un outil puissant qui découle naturellement du Lean Six Sigma : afin d'atteindre ses objectifs de satisfaction client, d'économie de moyens, de protection de l'environnement ou encore d'amélioration des conditions de travail, il faut en amont connaître et résoudre les problèmes rencontrés.
Le cycle PDCA a été créé par Walter Shewhart, le pionnier du contrôle qualité par la statistique. Dans son livre intitulé Economic control of quality manufactured product, Shewhart utilise la méthode scientifique pour définir le contrôle qualité d'un point de vue économique.