En effet, le béton, matériau résistant à la compression, ne supporte pas la traction. En revanche, l'acier résiste à la fois à la traction et à la compression. L'association des deux matériaux permet donc au béton armé d'être à la fois résistant à la compression et à la traction.
Inconvénients – En revanche, le béton peut grandement contribuer à la pollution, puisque le ciment (l'un des principaux éléments du béton) est un grand producteur de dioxyde de carbone, un gaz à effet de serre.
Défauts de mise en œuvre – mauvaise qualité du support – zones sans treillis soudé ni fibres (réparations anciennes). Un béton projeté résiste mal à un gonflement du terrain. Instabilités locales, altérations. Faibles à forts suivant l'intensité des désordres.
Une durée de vie de cent ans, maximum
Les ingénieurs du début du XXe siècle pensaient que les structures en béton armé dureraient très longtemps, peut-être un millénaire. En réalité, leur durée de vie est plus proche des cinquante ou cent ans, et parfois moins.
Avantages du béton précontraint par post-tension
Il permet la réduction des dimensions transversales des éléments structurels, en optimisant le poids de la structure par l'augmentation de la résistance mécanique et la réduction des déformations et des fissures.
En effet, le béton, matériau résistant à la compression, ne supporte pas la traction. En revanche, l'acier résiste à la fois à la traction et à la compression. L'association des deux matériaux permet donc au béton armé d'être à la fois résistant à la compression et à la traction.
Le béton précontraint est composé d'armatures comme le béton armé. A la différence, le béton précontraint subit une tension au niveau de ces armatures. Ce procédé (la précontrainte) permet d' augmenter sa qualité de compression. Compression qui va s'opposer aux contraintes de tractions des différentes charges.
Après cinquante ans, l'ouvrage entame le début de sa fin de vie. La carbonatation influe évidemment sur la résistance et la durée de vie d'une structure en béton. C'est une pathologie qui la dégrade et qui conduit l'ouvrage à son instabilité. Elle est notamment responsable de la mise à nu des armatures en acier.
Le ciment durcit par hydratation des silicates et des aluminates de chaux, alors que la chaux durcit lentement à l'air en se carbonatant. La chaux est obtenue par cuisson du calcaire, CO3Ca, qui, vers 400 0C, perd son gaz carbonique et se transforme en chaux vive, CaO.
La durée de vie d'un mur en béton ciré est supérieure à 10 ans. Avec un bon entretien, le béton ciré mural peut vivre plusieurs dizaines d'années facilement.
Les fissures et les moisissures sur les sols en béton sont des phénomènes assez courants, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Non seulement ces zones ne sont pas belles à voir, mais les moisissures constituent également un risque pour la santé.
Un morceau de béton placé à l'air libre a tendance à se rétracter durant son durcissement. Cette rétraction est due à l'évaporation d'une partie de l'eau contenue dans le béton. Des fissures se forment lorsque les forces de rétraction sont supérieures à la résistance du béton.
Le béton est un matériau résistant à la compression mais ne supportant pas la traction. L'acier, quant à lui, est un matériau résistant à la fois à la traction et à la compression. C'est le mélange de ces deux matériaux qui donne ce qu'on nomme le béton armé.
Les ciments peuvent provoquer des maladies dont certaines se révèlent invalidantes pour les travailleurs : Irritations de la peau par le ciment frais, pouvant conduire à des brûlures, à un dessèchement de la peau et à des crevasses.
En effet, le ciment est réputé pour être très résistant au feu, en comparaison avec d'autres matériaux de construction. L'isolation des murs d'une maison a un intérêt de confort bien sûr, mais permet aussi de faire des économies de chauffage et donc de consommation d'énergie.
L'article explique en fait que le ciment est une poudre très fine créée à partir de calcaire calciné contenant principalement du calcium et du silicone. Cette poudre est utilisée comme agent liant dans la fabrication du béton. Le béton est quant à lui un mélange hétérogène de ciment, de sable, de pierre pilée et d'eau.
Les temps de séchage selon l'utilisation du béton
Le béton a une durée de prise de quelques heures. Mais sa solidité, appelée "classe de résistance", n'est atteinte qu'au bout d'un temps de séchage beaucoup plus long, d'au minimum 28 jours. Et cette durée dépend en partie de l'usage qui est fait du béton.
Les pigments sont des éléments fins dont le but est de modifier la teinte des mortiers et des bétons dans lesquels ils sont dispersés. Ils permettent d'obtenir une palette étendue de teintes : jaune, ocre, rouge, brun, marron, noir, vert, bleu....
Contrairement à de la peinture à l'eau, le ciment ne sèche pas : il prend. Et le ciment peut très bien aussi « prendre » sous l'eau, en milieu totalement immergé. Son durcissement ne résulte en effet pas d'un séchage mais d'une réaction chimique dans laquelle l'eau a un rôle important.
Le soleil et l'air font leur travail jusqu'à ce que le béton soit totalement sec. Il existe, par ailleurs, des produits qui accélèrent le durcissement du béton. On les appelle des additifs ou des adjuvants. En mélangeant ces produits à ceux qui composent le béton, il sèchera plus vite.
Il existe différents types de béton en utilisation courante : béton armé, béton désactivé, béton fibré, béton précontraint, béton hautes performances, béton projeté, béton prêt à l'emploi.
Phénomène. Lorsque l'on applique une charge permanente à une structure en béton, elle subit : une déformation instantanée au moment du chargement, une déformation différée (qui se prolonge au cours du temps).
La fin de prise correspond au moment où la pâte cesse d'être déformable et devient un matériau rigide. Les grains de ciment sont tous solidarisés. Durcissement : La poursuite de l'hydratation se traduit par le durcissement.