Les sept sources de gaspillage originales du modèle Lean (transports inutiles, surstockage, mouvements inutiles, temps d'attente, surproduction, traitements inutiles et défauts) étaient réunis sous l'acronyme TIM WOOD en anglais.
Les 7 gaspillages, c'est quoi ?
Développé par les experts en production allégée de Toyota, TIMWOOD est un acronyme pour les sept (7) gaspillages que l'on trouve dans la fabrication : Transport, Stocks, Mouvements, Attente, Surproduction, Surtraitement et Défauts .
Les 7 mudas Lean sont les suivants :
Les sept gaspillages sont (1) le transport, c'est-à-dire les mouvements excessifs de produits, (2) les stocks, c'est-à-dire les stocks de marchandises et de matières premières, (3) le mouvement, c'est-à-dire les mouvements excessifs de machines ou de personnes, (4) l'attente, (5) la surproduction, (6) le surtraitement et (7) les défauts.
Le concept original des sept gaspillages (Muda) a été développé par Taiichi Ohno , ingénieur en chef chez Toyota, dans le cadre du Système de Production Toyota (TPS). Ces sept gaspillages sont : le transport, les stocks, les mouvements inutiles, l’attente, la surproduction, le surtraitement et les défauts.
Depuis le 16 juillet 2021, les professionnels ont l'obligation de trier à la source 7 types de déchets : papier/carton, métal, plastique, verre, bois, déchets de fraction minérale et plâtre.
Les sept sources de gaspillage originales du modèle Lean (transports inutiles, surstockage, mouvements inutiles, temps d'attente, surproduction, traitements inutiles et défauts) étaient réunis sous l'acronyme TIM WOOD en anglais.
Les 3M — Muda (gaspillage), Mura (irrégularités) et Muri (surcharge) — sont issus du système de production révolutionnaire de Toyota et font désormais partie intégrante de la méthodologie Lean Six Sigma. Ces principes offrent une approche structurée pour identifier et éliminer les inefficacités.
Muda est un terme japonais qui signifie gaspillage ou inefficacité . Dans le contexte de la production au plus juste, Muda désigne toutes les activités et tous les processus qui n'apportent aucune valeur ajoutée au client.
Les 7 gaspillages du Lean : transport, stocks, déplacements inutiles, temps d’attente, surproduction, surtraitement et défauts . Pourquoi c’est important : réduire le gaspillage améliore la rentabilité, la qualité et l’efficacité.
Le gaspillage ne s'arrête pas au stade de la production. En supermarché ou en restaurant, les invendus et restes de repas finissent souvent à la poubelle. Portions trop généreuses, anticipation difficile de la fréquentation ou stocks peu adaptés sont autant de sources de gaspillage.
Muda signifie gaspillage, Mura signifie irrégularité et Muri Muda sont les trois catégories qui influencent considérablement le flux de travail, la productivité et la demande client . Ces trois concepts, créés par Taiichi Ohno, sont essentiels au principe de production au plus juste (Lean Production Principle) qui s'appuie sur les stratégies de Muda, Mura et Muri.
Les 5 Principes Fondamentaux pour la Mise en Oeuvre du Lean
7 types de management à connaître
Quels sont les 3 ennemis du lean management ? Le Muda (le gaspillage), le Mura (l'irrégularité) et le Muri (l'excès) sont les 3 M, aussi désignés les « dragons », de la philosophie du lean. La mise en œuvre de méthodes lean dans une entreprise, vise justement à éliminer ces sources de déperditions de valeur.
Muda, Mura et Muri sont des termes souvent utilisés ensemble dans le système de production Toyota (et appelés les trois M) qui décrivent collectivement les pratiques de gaspillage à éliminer.
Découvrez les outils du Lean Manufacturing :
La composition exacte du « lean » varie, mais les consommateurs mélangent généralement du soda ou d'autres ingrédients sucrés avec du sirop contre la toux contenant de la codéine , un opioïde. Les opioïdes sont une classe de médicaments qui agissent sur le système nerveux pour soulager la douleur et peuvent engendrer une forte dépendance.
Ces 7 gaspillages sont : Surproduction, Transport, Gestes, Attente, Traitement, Stock, Défauts.
Les 8 gaspillages du Lean — défauts, transport, attente, mouvements inutiles, surproduction, surtraitement, stocks et potentiel humain — réduisent l'efficacité et augmentent les coûts dans tous les secteurs d'activité.
« Il est important de bien identifier les huit principaux gaspillages sur un chantier ; sinon, vous risquez de rencontrer de sérieux problèmes de planification. Pour vous en souvenir, retenez l’acronyme DOWNTIME : Défauts, Surproduction, Attente, Main-d’œuvre non utilisée, Transport, Stocks, Mouvements et Excédent . »
Papier/carton, métal, plastique, verre, bois, fraction minérale, plâtre, textile et biodéchets : 9 flux de déchets concernent désormais les entreprises, artisans et commerces. En 2025, les déchets textiles seront eux aussi concernés par l'obligation de tri à la source et de collecte séparée.
La norme ISO 26000 associe le périmètre de la RSE à 7 piliers :