Aussi appelé élastomère synthétique, il possède les mêmes propriétés que les caoutchoucs naturels, à savoir l'élasticité, la possibilité de vulcanisation, la solubilité dans les solvants, la résistance à l'eau, à l'électricité et à l'abrasion.
La masse volumique du caoutchouc naturel est de 0,93 g/cm3. Le caoutchouc naturel non chargé et vulcanisé a une bonne résistance à la traction, avec une force à la rupture de l'ordre de 20 MPa et plus.
Le caoutchouc synthétique sert de substitut au caoutchouc naturel, notamment lorsque le produit requiert de propriétés mécaniques élevées, telles que l'anti-abrasion, ou encore la résistance à la chaleur.
Le caoutchouc de synthèse résulte du procédé de polymérisation. Le premier Latex synthétique commercialisé fut développé en 1931 par la compagnie Du Pont de Nemours. L'histoire débute avec le chloroprène, un dérivé chloré du butadiène dont la polymérisation donne un caoutchouc synthétique : le néoprène.
Lorsqu'on l'on pense caoutchouc, on pense souvent matière synthétique à base de pétrole. En réalité, il trouve son origine dans la sève d'un arbre : l'hévéa.
Aussi appelé élastomère synthétique, il possède les mêmes propriétés que les caoutchoucs naturels, à savoir l'élasticité, la possibilité de vulcanisation, la solubilité dans les solvants, la résistance à l'eau, à l'électricité et à l'abrasion.
Le caoutchouc synthétique est quant à lui produit par synthèse chimique à partir de composés issu du pétrole. Celui-ci est issu de la polymérisation du 2,3-diméthylbutan-1,3-diène en présence de l'isopentenyl-pyrophosphate.
La différence entre le caoutchouc et le plastique : des contraintes élémentaires spécifiques. De façon simpliste, la différence majeure entre le plastique et le caoutchouc se produit par une déformation du plastique, mais à contrario par une déformation élastique du caoutchouc.
Le caoutchouc est un matériau qui peut être obtenu soit par la transformation du latex sécrété par certains végétaux (par exemple, l'hévéa), soit de façon synthétique à partir de monomères issus d'hydrocarbures fossiles. Il fait partie de la famille des élastomères.
Donner plusieurs raisons. Les industriels fabriquent principalement du caoutchouc de synthèse car : Le caoutchouc naturel, est une matière première qui risque de s'épuiser ; Le caoutchouc synthétique présente des propriétés mécaniques supérieurs à celles du caoutchouc naturels.
Les caoutchoucs synthétiques (ou artificiels) sont un type d'élastomère, invariablement polymères. Comme les matières plastiques, ils sont souvent issus d'un combustible fossile.
Biodégradable : Le caoutchouc naturel se biodégradable, mais à un rythme beaucoup plus lent que d'autres substances. Les intempéries peuvent également le décomposer en ses éléments de base sans causer de dommages à l'environnement.
Objectif : Les matériaux d'origine naturelle (comme le bois, le coton, le caoutchouc, la laine, le cuir....) ou d'origine synthétique (comme les matières plastiques) sont des matériaux organiques.
Le latex, ou le caoutchouc, provient de la sève de l'arbre tropical Hévéa. Le mot caotchu, est issu de la langue quechua (Cao = bois, tchu = qui pleure ). Ce nom est dû à la manière dont est récolté le latex, puisqu'il s'écoule après l'incision de l'écorce des troncs.
La matière obtenue est du caoutchouc recyclé, de bonne qualité, qui peut être réutilisé à 100% pour fabriquer de nouveaux produits.
Le rayonnement ultraviolet, la lumière visible, un taux d'humidité élevé, une température élevée, l'oxygène et les gaz polluants, ainsi que les tensions et les autres forces physiques directes sont les principaux agents responsables de la détérioration des caoutchoucs et des plastiques.
Les TPE constituent une famille de matériaux caoutchouteux qui allient les propriétés inhérentes des caoutchoucs à la recyclabilité et facilité de mise en œuvre des plastiques.
Nous connaissons principalement le caoutchouc dans sa variante à grandes feuilles solides de couleur vert foncé. Mais il en existe aussi des variétés à feuilles duvetées.
Une telle évolution n'eût sans doute pas déplu à Charles Goodyear, lui dont l'invention majeure - la vulcanisation - a donné le véritable coup d'envoi à l'industrie du caoutchouc. · Woburn (Massachusetts), un jour de l'hiver 1839.
Ce procédé consiste à immerger les morceaux de caoutchouc dans une huile chaude à 380 degrés Celsius environ, sous la pression atmosphérique, mais en présence d'une atmosphère gazeuse parfaitement inerte (azote).
Sol et exposition idéals pour le caoutchouc
Un substrat de terreau, terre de jardin, sable et compost bien décomposé, à parts égales, lui conviendra en mettant des graviers dans le fond du pot pour garantir un bon drainage. Le caoutchouc n'aime guère les courants d'air.
Les procédés de transformation
Dans le cas du caoutchouc technique, l'un des procédés de fabrication consiste à coaguler sur place le latex avec de l'acide puis à le faire passer dans des trancheuses et dans une suite de cylindres à crêper.
La vulcanisation consiste à réaliser une réticulation chimique (établissement de liaisons covalentes) entre les chaînes du polymère. Le principal système de vulcanisation pour les caoutchoucs est le système au soufre (figure 10). La vulcanisation est suivie en temps réel par une mesure rhéométrique.