La composition classique du ciment est de 80 % de calcaire et 20 % d'argile. Les deux éléments sont broyés, cuits à très haute température, puis le résultat (clinker) est à nouveau broyé.
Le ciment est fabriqué en montant en température jusqu'à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l'effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en clinker.
Les dosages usuels sont : 1 volume de ciment, 3 volumes de sable et un demi-volume d'eau. Il est également possible d'utiliser du mortier tout prêt en sac (mélange prédosé de sable et de ciment), pour lequel il n'y a que l'eau à rajouter.
Constituant du ciment obtenu par calcination d'un mélange d'acide silicique d'alumine, d'oxyde de fer et de chaux. Moulu puis additivé avec des laitiers de hauts-fourneaux par exemple, le clinker sert à fabriquer le ciment, entrant lui-même dans la liste des constituants du béton.
Le clinker Portland
Le principal constituant des ciments est le clinker. Il est constitué de silicates de calcium (C3S et C2S) et d'aluminates de calcium (C3A et C4AF).
Le Ciment Bélier SuperBéton est nouveau ciment gris adapté pour les travaux techniques nécessitant des résistances élevées. Ce ciment qui est le plus résistant de la gamme de produits LafargeHolcim Côte d'Ivoire, est entièrement dédié à la préfabrication lourde et aux bétons de très hautes performances.
Du gypse est toujours ajouté au clinker lors du broyage pour la fabrication des ciments Portland à raison de 3 à 4 % en poids. Son rôle consiste à différer et régulariser la prise du ciment. Les ajouts de gypse dépendent largement de la teneur en aluminate tricalcique (C3A) dont la prise est extrêmement rapide.
Son histoire
Louis Vicat invente le ciment artificiel en 1817 à l'occasion de la construction d'un pont entre Souillac et Lanzac sur la Dordogne dans le Lot. Il ne dépose pas de brevet et prodigue ses conseils aux architectes et aux entrepreneurs de son siècle.
Faire du béton : un dosage précis
Que vous souhaitiez couler une dalle en béton, élever des murs en béton armé ou faire un sol en béton ciré, votre béton sera toujours composé de 3 ingrédients de base : des granulats (sable et gravillons), du ciment et de l'eau.
L'article explique en fait que le ciment est une poudre très fine créée à partir de calcaire calciné contenant principalement du calcium et du silicone. Cette poudre est utilisée comme agent liant dans la fabrication du béton. Le béton est quant à lui un mélange hétérogène de ciment, de sable, de pierre pilée et d'eau.
Il peut y avoir des cailloux jusqu'à 1,5 cm de diamètre dans la terre. Pour la BTCS, on stabilise en général à 3 ou 4 % de chaux hydraulique ou de ciment. La proportion du mélange avec une terre à 25 % d'argile est donc d'environ 80 kg de terre et 20 kg de sable pour 4 kg de ciment.
La fabrication de ce clinker et de ce ciment fait appel à des matières premières courantes déjà utilisées dans les usines produisant du clinker et ciment Portland, telles que calcaire, argile, kaolin, gypse, fluorite (CaF2) et autres.
Le mortier de maçonnerie sert à assembler des éléments de maçonnerie en terre cuite entre eux et à répartir les charges. Il s'agit d'un mélange de sable, d'eau et de liant(s), tel que du ciment.
Le clinker Portland est un matériau hydraulique qui doit être constitué d'au moins deux tiers en masse de silicates de calcium (3CaO • SiO2 : C3S et 2CaO . SiO2: C2S), la partie restante étant constituée de phases contenant de l'aluminium et du fer: C3A et C4AF, et de chaux libre (CaO) ne dépassant pas 2%.
Le silicate de calcium hydraté est le principal produit de l'hydratation du ciment et est principalement responsable de la résistance des matériaux à base de ciment.
CIMENT - blanc - n.m. :
Ciment obtenu avec des matières premières très pures (calcaire pur et kaolin) ; utilisé dans un but uniquement décoratif pour la fabrication d'enduits de parement, de mortiers de jointoiement, de bétons blancs, etc.
Une jeune pousse vendéenne lance une cimenterie aux émissions de carbone divisées par quatre. Déjà testé en Australie et en Angleterre, ce ciment vert révolutionne le bilan carbone de la construction. Produire une tonne de ciment implique une cuisson à 1.400 degrés et l'émission d'une tonne de CO2.
Outre les dépôts d'hypernoguessites ou de roches chimiques salines, le gypse est parfois inséré en bancs plus ou moins puissants ou lentilles plus ou moins minces dans les roches sédimentaires, notamment les calcaires dolomitiques et dans les marnes ou roches argileuses.
Le gypse est une espèce minérale composée de sulfate dihydraté de calcium, de formule chimique CaSO4 · 2 H2O.
Le plus grand gisement de gypse est situé dans le bassin parisien (60% des ressources en France) où se trouvent les carrières les plus importantes. Il s'agit d'un gypse formé au cours de l'ère tertiaire (lors de l'éocène il y a 65 millions d'années environ). La Provence représente 12% de la production française.
Quand on ajoute du sable au ciment pour avoir du mortier, c'est donc tout simplement pour avoir une matière plus dure et plus solide car le mortier ciment est plus résistant que les mortiers à base de chaux mais il ne peut être utilisé qu'en maçonnerie.
Pour résumer, le ciment est le liant de base. Le mortier est un mélange de ciment avec du sable et d'autres composants. Le béton, lui, est un mélange de ciment, de sable, d'agrégats et d'adjuvants.