Le brasage convient parfaitement à l'assemblage de métaux de nature différente : Vous pouvez facilement assembler des pièces qui combinent des métaux ferreux avec des métaux non ferreux et des métaux ayant des points de fusion très variables. Le brasage est essentiellement un processus en une seule opération.
Avec la brasure forte, vous ne l'épandez pas sur les pièces à assembler, mais directement sur la baguette. Commencez à chauffer vos pièces et déposez une goutte de métal d'apport. Lorsqu'elle se liquéfie et se répand, c'est le signe que les pièces sont à bonne température.
Chauffer avec une flamme neutre la partie la plus dense, c'est la température de la pièce brasée qui provoque la fonte de l'alliage. Eviter les périodes de chauffe trop longues provoquant coulures et oxydation importante. Ne jamais déplacer les pièces durant le brasage. Ne jamais braser de pièces oxydées.
Le principe par lequel le métal d'apport est aspiré à travers le joint pour créer cette liaison est appelé l'action capillaire. Lors d'une opération de brasage, vous appliquez largement une chaleur élevée sur les métaux de base. Le métal d'apport est ensuite mis en contact avec les pièces chauffées.
Ouvrez d'abord le robinet rouge d'acétylène du chalumeau, jusqu'à obtenir un léger débit, puis ouvrez progressivement le robinet bleu d'oxygène jusqu'à obtenir le débit puis la flamme souhaitée après allumage. Allumez toujours votre flamme avec un allume-gaz spécifiquement conçu et jamais à l'aide d'un briquet.
Pour les soudures de plomb, d'étain ou d'argent, utilisez une température égale ou supérieure à 350 °C. Pour les soudure de composant électronique sur circuit imprimé, la température idéale de chauffe est comprise entre 370 et 420 °C.
Elle est due à des contraintes mécaniques trop importantes dans le cordon soudé. Les fissurations plus couramment observées sont la fissuration à chaud et la fissuration à froid. Comme son nom l'indique, ce type de fissure apparait lorsque le métal est encore chaud, au moment de la solidification.
Le brasage tendre (400 °C au niveau des pièces) : uniquement pour les arrivées d'eau froide, il se réalise avec de la brasure à l'étain. Le brasage fort (de 600 à 800 °C au niveau des pièces) : réservé aux arrivées d'eau chaude et aux conduites de chauffage. Il nécessite de la brasure à l'argent ou au cuivre-phosphore.
Le procédé TIG est le Must du procédé de soudage, mais également le plus difficile à maîtriser.
Pour réaliser le branchement en polarité directe, on connecte la pince porte-électrode au (-) et la pince de masse au (+). Le branchement à polarité inverse se caractérise par le fait que la chaleur produite par l'arc sera plus concentrée à la pointe de l'électrode, favorisant ainsi la stabilité de l'arc.
Le brasage des métaux, aussi appelé brasure est un procédé d'assemblage permanent qui établit une liaison métallique entre les pièces réunies. Contrairement au soudage (soudure), il n'y a pas fusion des bords assemblés. Selon les cas il peut y avoir ou non utilisation d'un métal d'apport (en).
La brasure forte au chalumeau mono gaz ou oxyacétylénique
Elle nécessite une température plus élevée que la brasure tendre, entre 700 °C et 875 °C. Vous pouvez utiliser un chalumeau mono gaz qui passe par un mélange butane propane optimisé, ou un chalumeau bi gaz, comme le chalumeau oxyacétylénique.
Alimenté par une bouteille de gaz butane, propane ou butane/propane, il est utilisé pour un brasage fort.
Des baguettes selon la brasure
Utilisation des baguettes en alliage argent / étain. Pour le brasage de tuyaux de cuivre, l'assemblage est réalisé par capillarité.
Pour que le courant passe il faut blanchir le métal. Ce qui d'ailleurs est indispensable pour que le joint ne contienne pas autre chose que du métal. Souder sans avoir enlevé le zinc est mauvais pour les poumons.
La brasure tendre requiert une température qui peut être comprise entre 180 °C et 400 °C. Elle se pratique avec l'étain, le plomb ou le zinc comme métal d'apport.
A noter que les reprises pour reboucher les trous sont souvent sources de soufflures et donc de mauvais soudage..! Lors d'une arrêt de soudage il faut toujours piquer le laitier ou mieux donner un petit coup de meule pour repartir sur du métal sain avec le nouvel électrode ou pour la poursuite du cordon en cours.
Choisir le diamètre de l'électrode et son type selon le matériau à souder. Placez la partie dénudée de votre électrode dans le porte-électrode. Amorçage par frottement sur le support de la pièce à souder. Éloignez ensuite l'électrode de la pièce à souder de 4 à 5 mm pour provoquer l'arc électrique.
Elle fonctionne généralement au gaz butane et atteint une température maximum de 1850 °C avec un mélange Butane/propane ce qui est largement suffisant pour les travaux courants.
Réglage de la pression d'utilisation Acétylène
Acétylène : pour le soudage, la pression d'utilisation est comprise entre 0,3 et 0,5 bar. A noter : après ouverture des robinets du chalumeau, les pressions chuteront, les réajuster si nécessaire.
Réglage de la flamme : la pression de service des manomètres étant réglée à 1bar pour l'oxygène et entre 0,2 et 0,5 bar pour l'acétylène. Ouvrir et enflammer l'acétylène jusqu'à obtenir une flamme avec un panache sans fumeroles noirâtres, amener régler rapidement l'oxygène pour obtenir un dard bien net.