La différence entre les deux procédés tient à la composition du gaz. Le procédé MIG utilise un gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu (argon ou argon + hélium), contrairement au procédé MAG qui utilise un mélange d'argon et de dioxyde de carbone ou dioxygène en proportions variables selon les métaux à souder.
La différence entre ces méthodes est que dans le cas du MIG on utilise des gaz chimiquement inertes (Metal Inert Gas) tels que l'argon ou l'hélium, et pour le soudage MAG (Metal Active Gas) des gaz chimiquement actifs, comme le CO2. Les deux méthodes utilisent un fil de soudage spécial comme électrode consommable.
Avantages du soudage MIG
Le soudage MIG offre une productivité élevée, car le fil est alimenté en continu pendant le processus. Comparé au soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou au soudage SMAW (Shielded Metal Arc Welding), le soudage MIG produit des soudures de haute qualité à une vitesse plus élevée.
La soudure MIG-MAG est utilisée dans une variété d'applications industrielles et de fabrication, notamment dans les industries automobiles, aérospatiales, de la construction navale, de la fabrication de structures métalliques et bien d'autres.
MIG/MAG est un procédé qui permet le soudage par injection de gaz, effectué sur un arc électrique. Cet arc dégage une énergie calorique qui relie un fil électrode fusible aux matériaux à assembler. Le sigle MIG/MAG signifie respectivement METAL INERT GAS et METAL ACTIVE GAS.
La différence entre les deux procédés tient à la composition du gaz. Le procédé MIG utilise un gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu (argon ou argon + hélium), contrairement au procédé MAG qui utilise un mélange d'argon et de dioxyde de carbone ou dioxygène en proportions variables selon les métaux à souder.
Le soudage MIG est souvent utilisé pour souder des tôles minces ou d'autres matériaux légers, tandis que le soudage MMA est souvent utilisé pour souder des matériaux plus épais, tels que l'acier ou la fonte .
Voici une liste des plus courants :
Bien que plusieurs procédés de soudage puissent être utilisés pour le magnésium, la méthode idéale est le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) , également appelé soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW). Ce procédé, inventé dans les années 1940, a été spécifiquement conçu pour le soudage du magnésium et de l'aluminium.
Le MIG est le procédé est idéal pour réaliser des soudures de matériaux non ferreux comme l'aluminium. MAG : utilisation des gaz actifs, principalement le dioxyde de carbone (CO₂) ou des mélanges d'argon et de CO₂. Ces gaz réagissent avec le métal fondu et sont principalement utilisés pour le soudage des aciers.
La soudure la plus difficile à réaliser est sans conteste le procédé Tig. Ce procédé de soudage est pourtant le plus recommandé, bien qu'il soit difficile à maîtriser pour un novice.
Une autre cause de porosité dans le soudage à l'arc est une mauvaise sélection des électrodes. Si l'électrode n'est pas compatible avec le métal de base ou le procédé de soudage, elle peut provoquer une porosité dans la soudure.
La porosité est l'un des défauts les plus courants rencontrés lors du soudage MIG. Elle est causée soit par l'air atmosphérique, soit par la contamination des joints de soudure par des éléments comme la rouille, la peinture, la graisse ou la saleté.
Les postes à souder MMA ont considérées comme une solution encore meilleure pour les débutants par rapport au postes MIG/MAG, où la vitesse de dévidage du fil est généralement relativement rapide. Travailler avec un soudeur MMA doit être fluide assez aussi il est lent.
Les types de baguettes de soudage les plus populaires incluent les 6010, 6011, 6013, 7018 et 7024. Chaque type convient à différents objectifs comme la réparation, la fabrication ou la maintenance.
MIG signifie « Metal Inert Gas » (gaz inerte métallique) . Seuls des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes sont utilisés comme gaz de protection lors du soudage MIG. L'argon et l'hélium sont des gaz inertes typiquement utilisés pour le soudage MIG.
Épaisseur des pièces : Pour les tôles fines, le TIG est souvent privilégié, tandis que le MAG est utilisé pour les pièces de plus forte épaisseur. Qualité de soudure : Ces 3 procédés permettent de souder les matériaux avec un niveau de qualité de soudure élevé. Cependant le TIG offre une excellente qualité esthétique.
Les pièces portées à hautes températures peuvent provoquer des brûlures cutanées par contact. Les projections des gouttelettes et de laitier peuvent provoquer des lésions oculaires et des brûlures cutanées. Les rayonnements émis dépendent du métal soudé et de l'intensité du courant de soudage.
Le soudage du magnésium peut s'avérer difficile en raison des propriétés uniques de ce métal et de sa sensibilité à l'oxydation et à l'inflammation. Le magnésium a un point de fusion bas et une excellente conductivité thermique, ce qui peut rendre difficile le contrôle du processus de soudage.
La soudure TIG utilise un arc électrique, protéger par le gaz. Elle permet de réaliser des travaux fins et précis, mais aussi robustes. La soudure TIG garantit une soudure esthétique et d'une grande discrétion lorsqu'elle est réalisée par un soudeur expérimenté.
TIG est l'acronyme de Tungsten Inert Gas, où Tungsten (tungstène) désigne l'électrode et Inert Gas (gaz inerte) le type de gaz plasmagène utilisé. L'arc électrique se crée entre l'électrode et la pièce à souder qui est protégée par un gaz ou un mélange de gaz rares tels que l'argon et l'hélium.
Sans hésitation, le soudage TIG (141) est le procédé le plus rémunérateur. Il demande une dextérité et une précision extrêmes, particulièrement sur des matériaux comme l'inox ou l'aluminium. Un soudeur TIG tuyauteur est l'un des profils les plus recherchés et les mieux payés du marché.
La soudure MIG s'applique à toutes les structures en aluminium ou en acier, quelle qu'en soit l'épaisseur. Elle ne nécessite pas de poncer et nettoyer vos pièces préalablement. Votre pistolet à dévidoir est alimenté par une électrode métallique qui est conditionnée sous forme de bobine.
Position à plat bout à bout PA (1G) :
Le soudage à plat est la position la plus simple et courante. La pièce à souder est placée horizontalement, et l'électrode est appliquée par le dessus. Cette position permet une bonne gravité de la soudure, facilitant la pénétration et le contrôle du bain de fusion.
En soudage MAG, les gaz dits oxydants tels que l'oxygène ou le dioxyde de carbone, mélangés avec de l'argon garantissent une stabilité de l'arc ainsi qu'un aspect du cordon optimisé. Le choix du type de gaz a des répercussions sur la productivité et la qualité des soudures.