Le joint torique en HNBR est un joint en caoutchouc acrylonitrile-butadiène hydraté, une version améliorée du NBR avec une meilleure résistance aux températures, une bonne résistance à la vapeur, à l'ozone et aux huiles. Il est également résistant à l'abrasion.
L'EPDM (caoutchouc éthylène-propylène) est un excellent matériau pour les joints d'étanchéité à la vapeur. Ces joints résistent à la vapeur jusqu'à 200 °C (395 °F) et offrent une bonne résistance aux acides et bases dilués, à l'alcool, aux cétones et aux liquides de frein automobiles. Le SBR (caoutchouc styrène-butadiène) est également une bonne option.
Les joints en PTFE
Le PTFE, ou polytétrafluoroéthylène, modifié avec des charges minérales, conserve ses propriétés jusqu'à 260 °C. Plus que pour sa résistance à la température, il est surtout choisi pour sa résistance chimique exceptionnelle.
Dans les applications industrielles, les fabricants utilisent souvent du Viton pour gérer le carburant, l'huile et les environnements à haute température. Dans les systèmes à base d'eau, l'EPDM assure une meilleure étanchéité grâce à sa résistance à la vapeur et aux intempéries.
Le joint acrylique possède une moins bonne adhérence que le joint silicone. Son niveau d'étanchéité n'est donc pas aussi bon que celui du joint silicone.
Le mastic acrylique est utilisé pour sceller les espaces entre les matériaux de construction, assurer l'étanchéité et la protection contre l'humidité, ainsi que pour combler les fissures et les petits trous.
Pour réaliser des joints d'étanchéité dans la salle de bains ou la cuisine, vous pouvez utiliser du mastic silicone ou du mastic MS polymère qui est un silicone modifié. Le premier a un usage exclusif pour le joint d'étanchéité, le second est plus polyvalent et supporte la peinture.
Le joint CSC Watts est très prisé, car il peut également être utilisé pour des circuits d'huile, d'hydrocarbures et d'air. Son élasticité permet une grande étanchéité. Si l'installation d'eau est soumise à des vibrations ou de fortes pressions, privilégiez plutôt le joint CNA (ou joint vert) qui résiste à 100 bars.
Les fluoroélastomères Viton™ permettent de créer un joint statique doté des propriétés clés, notamment : Résistance à l'usure, à l'eau, à la chaleur et aux produits chimiques. Résistance à la déformation rémanente après compression (possibilité de reprendre sa forme initiale après compression)
Le joint EPDM est préconisé dans les installations industrielles pour le transfert de fluides pouvant être corrosif. Il s'agit d'un élastomère spécial apparu en 1963. Son sigle signifie éthylène-propylène-diène monomère.
Pour un circuit d'eau chaude, deux types de joints se distinguent : le joint fibre et le joint caoutchouc synthétique cellulose (CSC Watts). Le joint fibre, de couleur rougeâtre, résiste bien aux variations thermiques.
La plupart des moules en silicone de qualité peuvent supporter des températures allant de -40 °C à +260 °C. Cela permet une utilisation aussi bien au congélateur qu'au four traditionnel ou au micro-ondes. Au-delà de ces limites, la matière risque de se détériorer et de perdre son efficacité antiadhésive.
Le joint CSC Watts peut supporter une température maximale de 180°C et une pression allant jusqu'à 40 bars. Le joint CNA, lui, peut faire face à une pression de 100 bars. Le joint CNK Watts supporte des températures jusqu'à 400°C et pressions jusqu'à 100 bars.
Le joint torique en HNBR est un joint en caoutchouc acrylonitrile-butadiène hydraté, une version améliorée du NBR avec une meilleure résistance aux températures, une bonne résistance à la vapeur, à l'ozone et aux huiles. Il est également résistant à l'abrasion.
Le Viton est excellent pour les joints flexibles devant résister aux huiles et aux carburants, tandis que le PTFE est idéal pour les applications exigeant une résistance chimique extrême et les revêtements antiadhésifs . Tenez compte de vos besoins spécifiques (température, exposition aux produits chimiques, flexibilité et résistance à l'usure) pour choisir le matériau le plus adapté.
La principale différence entre le Viton et le nitrile est que le Viton offre une résistance supérieure aux températures élevées et aux produits chimiques agressifs, tandis que le nitrile est plus adapté aux températures plus basses et est plus abordable. Les deux sont utilisés dans les joints et les joints toriques.
Le caoutchouc Viton® est un élastomère fluoré, tandis que le caoutchouc EPDM est un monomère d'éthylène-propylène-diène . Les principales différences entre le Viton® et l'EPDM résident dans leur résistance chimique et leurs plages de température. Ils présentent des propriétés et des applications différentes pour un usage industriel général.
Critères clés de sélection des matériaux pour joints
Voici quelques points essentiels à prendre en compte : Température : quelle est la plage de températures à laquelle le dispositif doit résister ? Pression : quelle est la plage de pression à laquelle il doit résister ? Fluides : à quels matériaux sera-t-il exposé ? (Par exemple, les fluides de procédé sont-ils abrasifs ou corrosifs ?)
Les joints d'étanchéité se divisent en deux catégories :
À la différence des mastics polymère ou polyuréthane (voir ci-dessus-, le mastic silicone n'a pas de fonction de collage. Cela ne l'empêche pas d'être ultrapopulaire dans tous les ateliers des professionnels et bricoleurs avisés. Le mastic silicone est recommandé pour les joints de baignoire, douche, évier…
Les mastics silicones et les mélanges de silicones sont les plus couramment utilisés pour les travaux de jointoiement dans les cuisines et les salles de bains. Ils constituent le meilleur type de mastic pour les douches, les baignoires et les lavabos.
Le joint en silicone est idéal pour une étanchéité entre l'évier et le plan de travail. Un joint en silicone de haute qualité, comme le SikaSeal®-181 Cuisine, est recommandé. Le joint d'étanchéité est parfait pour assurer une excellente étanchéité, notamment autour de l'évier.
Taille des joints avec une pose scellée
Pour les carreaux céramiques pressés, les normes sont : 2 mm si la superficie est de 120 m² maximum pour le revêtement d'un sol extérieur et 5 mm si la superficie est au-delà de 120 m² ; 2 mm (joint réduit) ou 4 mm (joint classique) pour un revêtement à l'intérieur.
à la différence des joints en silicone, ceux en acrylique ne sont pas adaptés à un usage en extérieur. Non seulement ils laissent passer l'eau mais ils ne sont pas suffisamment élastiques pour s'adapter aux variations météorologiques.
Les fissures et les fentes peuvent se produire parce que le mastic acrylique se rétracte pendant le durcissement en raison de l'évaporation de l'eau.