Plus que d'optimiser les processus et les organisations, le Lean a pour objectif de faire des collaborateurs de l'entreprise les acteurs de la transformation de leurs méthodes et de leur perception de la valeur ajoutée.
Pour simplifier, la méthode Lean permet de fournir un travail de grande qualité avec un minimum d'argent, de ressources et de temps. L'objectif étant d'améliorer au mieux la performance des processus en exploitant les méthodes, les techniques et les pratiques déjà à disposition dans l'entreprise.
La méthode lean cherche à chasser et à éliminer entièrement, au sein du processus de production, toutes les actions qui n'apportent pas une plus-value directe au produit, comme des gestes et déplacements superflus, une complexification inutile de la chaîne de production, etc…
Le Kaizen. C'est-à-dire le changement en mieux, plus connu sous le terme « Amélioration continue ». C'est la démarche, à la fin de la mise en place du Lean, qui va permettre de faire perdurer les améliorations, en continuant de viser la perfection.
Favoriser une organisation stable dans l'entreprise : le Lean crée de facto une fidélité des clients et des salariés ; les deux étant au cœur de la création de valeur dans l'entreprise. Lutter efficacement contre le gaspillage et ce, à tous les niveaux (fabrication, management, commercialisation).
Autres avantages de la méthode du Lean management, c'est la réduction des délais et des stocks, une meilleure gestion des transports, l'optimisation de la communication et de la formation, sans oublier la qualité croissante de votre production.
La définition du Lean Management
Inspiré du système de production de Toyota, le Lean Management est une méthode de gestion et d'organisation du travail qui vise à améliorer les performances d'une entreprise et, plus particulièrement, la qualité et la rentabilité de sa production.
La réduction des coûts et la qualité des produits sont les deux principaux avantages de cette méthode, mais en contrepartie, mal comprise, elle a parfois un impact négatif sur le bien-être des salariés.
L'entreprise Lean se développe par son engagement dans le Kaizen, c'est-à-dire l'amélioration continue à petits pas, et la volonté de faire plus d'efforts pour accepter et comprendre ses interlocuteurs, et au final mieux s'adapter.
Un projet Lean est un projet… centré sur les besoins du client. Du diagnostic en passant par l'analyse, la recherche de la solution jusqu'à la mise en œuvre et au maintien du projet, le client est sollicité pour partager ses attentes et son avis aux différentes étapes.
L'Agile vise à fournir un produit complexe unique à la suite de plusieurs itérations. Le Lean vise à créer un environnement de production optimal (qualité, délai, coût) pour une production en série avec la capacité à changer facilement de série.
Le TPS franchit les frontières de l'Occident et parvient jusqu'à James Womack qui mentionne pour la première fois le terme « Lean » dans son livre « The machine that changes the world », sorti en 1990.
Conclusion : la différence entre lean management et lean manufacturing se site principalement au niveau du déploiement de la méthodologie et de ses enjeux. Quand le premier est surtout axé sur la production, le second permet l'optimisation de la stratégie commerciale et des modes de management afférents.
La démarche d'amélioration continue consiste à mener des actions permanentes et durables pour améliorer l'ensemble des processus de l'entreprise, en éliminant les dysfonctionnements et en renforçant les atouts générateurs de valeur.
La qualité totale propose un grand nombre d'outils pour permettre aux organisations de s'améliorer. La méthode des 5S fait partie de cette palette en édictant des principes pour améliorer son environnement de travail.
La méthode des 5 pourquoi fait partie du système de production Toyota. Développée par Sakichi Toyoda, un inventeur et industriel japonais, la technique est devenue une partie intégrante de la philosophie lean.
Le manager Lean ne cherche pas à faire en sorte que ses équipes s'améliorent. Il ou elle cherche à comprendre avec les équipes ce que mieux travailler veut dire, dans leur contexte spécifique. Produire en flux tiré un à un rapproche du produit unitaire (par contraste avec un produit générique).