Un béton réfractaire est un béton de ciment capable de résister à des températures allant jusqu'à 2 000 °C au lieu de 300 °C pour un béton normal. Il appartient à la famille des matériaux réfractaires.
Ce sont des sous-produits industriels obtenus à partir de la cuisson à 1300 °C d'une argile riche en alumine. Le dosage doit être de 400 kg/m3 de ciment et le rapport eau/ciment de 0,40 au maximum. Mis à part les liants et les granulats, des composés minéraux sont utilisés pour la composition des bétons réfractaires.
Le ciment réfractaire est un béton conservant ses propriétés physique en étant exposé à de très haute température et ce, pour une période prolongée. Il emmagasine la chaleur comme la brique et la tuile réfractaire.
Le Mortier Résistant à la Chaleur VITCAS est un Ciment Réfractaire qui durcit à l'air libre pour usage INTÉRIEUR. Résistant jusqu'à 1400°C (2552°F), ce ciment pré-mélangé dispose d'une bonne adhésion et permet de réaliser des joints étanches à la fumée et au gaz.
Les barbecues en ciment réfractaire, comme par exemple le modèle Merida sur la photo ci-dessous, peuvent également être montés avec du mortier normal, constitué à 80% de sable et à 20% de ciment.
Le mastic Vitcas® FC est un mortier réfractaire prêt à l'emploi, résistant aux hautes températures, destiné au montage/raccordement des conduits de cheminée en béton ou céramique du type A1 (BS EN1857) (auparavant appelé classe 1).
Un béton réfractaire est un béton de ciment capable de résister à des températures allant jusqu'à 2 000 °C au lieu de 300 °C pour un béton normal. Il appartient à la famille des matériaux réfractaires.
Les enduits chaux du commerce ne résistent pas à la chaleur.
Le ciment pour four extérieur pour réaliser des joints entre les briques de fours à bois pour pizzas et pains, barbecues, fumoirs, foyers, et autres applications à hautes température. C'est un mastic à prise hydraulique qui est non-soluble dans l'eau qui résiste à la pluie et au gel.
Amazon.fr : Ciment Refractaire.
Pour le scellement, employer un mortier réfractaire ou un mortier de chaux hydraulique. Composition : 5 seaux de chaux et 6 seaux de sable pour 10 litres d'eau. Une fois le dôme terminé, on évacuera le sable par la bouche du four.
Lors de la mise en œuvre et pendant la préparation, le béton frais, sans mesures de protection particulières, ne doit pas avoir une température supérieure à +30 °C.
Préparation du béton
Le béton doit être fabriqué à une température maximale de 32°C. Au-delà, il faudra prévoir la mise en place de dispositions spécifiques comme un refroidissement de l'ouvrage.
Les briques réfractaires sont scellées avec un mortier maigre (à base de chaux naturelle et de sable) et doivent être trempées dans l'eau avant scellement. La fabrication de briques réfractaires à partir d'argile nécessite un four montant à de hautes températures, des moules et une presse.
Le ciment réfractaire pour fours à bois est un mortier réfractaire pour l'assemblage des briques de chamotte ou pour la maçonnerie des fours à bois. Il peut être également utilisé pour la construction de barbecues et foyers et partout où la résistance aux hautes températures est exigée.
Le MORTIER REFRACTAIRE est un mélange adjuvanté de ciment alumineux et de sable pour les petits travaux de maçonnerie en milieux agressifs. Il se présente sous la forme d'une poudre grise prête à gâcher.
Le ciment prompt est aujourd'hui un produit très apprécié pour l'écoconstruction. Étanche, il offre ses qualités d'imperméabilité à la composition du béton de chanvre. De plus, comme le ciment prompt se fabrique à basse température, il permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.
Le ciment peut ainsi entraîner une brûlure chimique liée au pH du mélange et, à un moindre degré, thermique lors du mélange. Le pH et la température sont d'autant plus élevés que la prise est rapide. L'évolution de ces brûlures est marquée par son caractère insidieux et le caractère souvent profond de ces brûlures.
La chaux fournit une rétention d'eau élevée qui permet un séchage initial maximal des matériaux cimentaires. L'écoulement initial élevé permet une couverture complète et aisée des éléments de maçonnerie. La faible teneur en air du mortier de ciment et de chaux augmente la résistance d'adhérence.
1) Le mortier et la maçonnerie doivent être maintenus à une température d'au moins 5 °C au moment de la mise en place et pendant au moins 48 h par la suite. 2) L'utilisation de matériaux gelés dans le mélange de mortier est interdite.
Il faut compter environ 1/4 I d'eau pour 2 kg de produit prédosé. Humidifiez le mélange uniformément. Enfoncer le mortier dans les joints 3. Prenez du mortier sur le dos de la truelle langue-de-chat et enfoncez-le dans les joints ; évitez de mettre du mortier sur le parement des briques.
Traditionnellement, pour accélérer la prise, le dosage est de l'ordre de ½ seau de ciment fondu pour un sac de béton. Ou 20-25 centilitres pour un seau. En respectant ces proportions, vous obtiendrez un béton/mortier qui prendra au bout de ~20 minutes.