Les mortiers ont besoin d'un taux d'humidité spécifique pour une adhérence optimale. La force d'adhérence sera compromise si le substrat ou le mortier lui-même est trop sec ou trop humide.
La façon la plus efficace d'assurer une très bonne adhérence est d'appliquer une couche d'accrochage ou « barbotine ». Il s'agit simplement d'une couche très humide obtenue en mélangeant le produit de réparation avec de l'eau.
Les agents de démoulage servent à empêcher le béton d'adhérer au coffrage ou à d'autres supports. Ils contribuent également à une meilleure finition en lubrifiant le coffrage, ce qui permet au béton de se consolider contre celui-ci et de réduire les vides.
Le ciment est constitué de composants, tels que le clinker et la chaux, qui réagissent avec l'eau. Même l'humidité de l'air suffit à activer cette réaction, débutant ainsi le processus de prise. C'est pourquoi des conditions de stockage inadéquates peuvent conduire à un durcissement non souhaité.
Si votre mortier est encore trop granuleux, versez-y le restant d'eau pour obtenir un mélange bien lisse. Le mortier doit en effet être bien collant. En ajoutant de l'eau par petites quantités, vous remarquerez que le mélange devient plus consistant et très collant.
L'une des causes les plus courantes de la mauvaise adhérence du mortier est la contamination de la surface. La poussière, la saleté, la graisse, etc., présentes sur la surface de collage peuvent former une barrière entre le mortier et le support, empêchant le mortier d'adhérer.
Ajouter de la chaux ou des additifs adhésifs
Les additifs adhésifs, comme l'HPMC, maintiennent le mortier humide plus longtemps, ce qui lui permet de mieux adhérer. Les mortiers à la chaux sont utilisés depuis des siècles et restent très résistants. Leur excellente tenue est due à leur capacité de rétention d'eau.
Un séchage inadéquat est une autre cause possible.
Si ce processus est bâclé ou mal exécuté, vous risquez de vous retrouver avec des taches irrégulières et décolorées . Ces zones sont non seulement inesthétiques, mais elles indiquent également que le béton n'a jamais atteint sa pleine résistance, le rendant ainsi vulnérable.
L'une des principales causes d'un béton qui ne durcit pas vient d'un mauvais dosage de l'eau. Trop d'eau dilue le ciment et fragilise la structure. Trop peu d'eau empêche la réaction chimique de démarrer. Le bon rapport entre eau et ciment se situe généralement entre 0,45 et 0,60.
Plusieurs facteurs peuvent entraîner un béton mou. L'excès d'eau est le principal responsable , mais il faut également tenir compte des éléments suivants : un durcissement insuffisant ou inadéquat, une quantité de ciment trop faible, la carbonatation et un dosage incorrect des oligo-éléments tels que les pouzzolanes ou les agents de retrait.
Matériaux auxquels le béton n'adhère pas. Si vous travaillez avec des moules ou souhaitez un démoulage facile, il est utile de savoir quels matériaux repoussent le béton : Plastique – La plupart des plastiques, notamment le polypropylène et le polyéthylène, n'adhèrent pas au béton . Caoutchouc et silicone – Ces matériaux sont excellents pour les moules flexibles.
Liquide vaisselle
Le liquide vaisselle est couramment utilisé comme plastifiant dans le mortier de ciment. Cependant, il est considéré comme nuisible à la solidité à long terme du mortier car il peut y incorporer trop d'air, créant ainsi des bulles.
Un dosage courant pour le béton est de 1:2:3, soit 1 part de ciment, 2 parts de sable et 3 parts de granulats . Ce dosage offre une bonne résistance et est facile à mettre en œuvre, ce qui le rend idéal pour les travaux de bricolage courants comme la réalisation de dalles de cabanon.
En fait, la réponse est : non. Les ciments-colles ne peuvent jamais être utilisés pour ragréer ou niveler un sol de béton existant – jamais! Les matériaux présents dans les ciments-colles diffèrent de ceux que l'on retrouve dans les bétons et ciments autolissants.
Pour les formats inférieurs ou égaux à 40×40 cm, employer un peigne de 8mm qui donne +/- 3 mm d'épaisseur (simple encollage) et pour les formats supérieurs à 40×40 cm, employer un peigne de 10 mm qui donne une épaisseur de +/- 5 mm (double encollage).
Une température trop basse et un taux humidité trop faible sont parmi les raison d'une mauvaise prise du béton. Il en est de même des conditions de mélange et de coulage.
1 à 2 jours (24 à 48 heures) : La surface durcit suffisamment pour permettre un passage piétonnier très léger, mais elle est encore loin d’avoir atteint sa résistance structurelle . 3 à 7 jours : Le béton atteint environ 50 % de sa résistance totale. Les charges légères, comme les petits outils ou les chariots, peuvent être autorisées, mais les charges lourdes restent interdites.
Réaliser une reprise de bétonnage consiste à bétonner un béton frais au contact d'un béton durci, afin d'assurer une continuité esthétique ou mécanique entre les deux bétons. Les zones de reprise de bétonnage sont déterminées lors de la conception de l'ouvrage et précisées sur les plans d'exécution.
Un durcissement inadéquat réduit la prise du béton, tant à court terme qu'à long terme . L'apparition précoce de fissures en surface favorise la pénétration d'humidité et d'autres composés nocifs, ce qui limite la prise.
En cas d'excès d'eau dans le béton, celle-ci peut remonter (ressuage) et s'accumuler sous la couche de surface. Une croûte très fragile va alors se former à la surface de l'ouvrage. Elle résistera moins aux chocs et s'écaillera à la première sollicitation (gel, frottement pour les bétons horizontaux non recouverts...)
Comprendre les étapes de durcissement : Le béton atteint généralement 75 % de sa résistance maximale en 7 jours et 100 % en 28 jours dans des conditions idéales (13 à 32 °C avec un durcissement en milieu humide). Influence de la température : Les températures élevées accélèrent le durcissement, tandis que les températures basses le ralentissent, ce qui influe sur la résistance et la durabilité globales du béton.
La façon la plus efficace d'assurer une très bonne adhérence est d'appliquer une couche d'accrochage ou « barbotine ». Il s'agit simplement d'une couche très humide obtenue en mélangeant le produit de réparation avec de l'eau.
La norme ASTM C 94, relative aux spécifications du béton prêt à l'emploi, indique que le béton doit être déchargé sur le chantier dans les 90 minutes et avant 300 tours de malaxeur suivant l'ajout d'eau au ciment . L'acheteur peut déroger à cette exigence lorsque les conditions le permettent.
La méthode la plus efficace pour garantir la pénétration de l'agent de liaison dans le béton existant consiste à l'appliquer directement au pinceau ou au chiffon . Il est également possible de le pulvériser si vous disposez d'un pulvérisateur. Bien que les instructions indiquent qu'il peut être mélangé à l'eau de gâchage, l'application directe donne de meilleurs résultats.