Ajouter trop ou trop peu de durcisseur
Sinon, il est possible que l'époxy reste mou ou collant. Toujours utiliser une balance de cuisine bien règlée lors de la pesée.
Il est possible de faire sécher la résine époxy plus rapidement, en utilisant la chaleur. Augmenter la température: La température idéale pour durcir la résine CREKOAT à 75-85 ° F / 24-30ºC.
Une fois le temps de durcissement passé, si vous constatez que votre résine reste collante, il est fort probable que vous n'ayez pas respecté scrupuleusement le ratio indiqué, ou que le mélange de la partie A et de la partie B n'était pas parfaitement homogène.
Si la résine est complètement catalysée, lissez-la avec un papier abrasif de 100 grains et terminez-la avec une couche de peinture en aérosol polyuréthane brillante.
Par exemple, prenons un rapport de 100/42 pour 100g de résine, la quantité de durcisseur sera donc de 42g. 100g (quantité de résine) x 1,42 (rapport de dosage 1 + (42/100) = 142 (quantité totale). Dans ce cas, pour mesurer chacune des quantités précisément, il vous faudra vous munir d'une balance digitale.
Commencez par verser 15 oz de résine dans le doseur, puis 15 oz de durcisseur, pour obtenir 30 oz au total. Le kit de 32 oz (1 L) est la quantité parfaite pour les besoins de votre projet. Mesurez de façon précise !
Salut, La lampe est peut être pas assez puissante, essaie de laisser tes streamers quelques heures au soleil.
Sur une superficie de résine immense voire inégale, apposez un vernis de type pulvérisateur de polyuréthane si vous voulez la faire scintiller. Vous pouvez également appliquer un vernis pulvérisateur acrylique limpide. Par contre pour profiter d' une surface hautement lumineuse, 2 à 3 couches seront profitables.
Résine conductrice thermique chargée aluminium, utilisation jusqu'à 260 °C. Cette résine polymérise à température ambiante, mais sa charge en aluminium augmente sa résistance thermique à 260 °C en continu. Elle a d'excellentes capacités adhésives, conduit parfaitement la chaleur et résiste aux chocs thermiques.
Le polissage de la résine époxy
La méthode manuelle, la plus traditionnelle, consiste à utiliser un bloc de ponçage en liège, du polish, de l'eau ainsi qu'un chiffon en coton. Humidifié avec de l'eau, vous allez appliquer sur ce dernier du polish et le placer sur le bloc en liège.
La résine époxy :
Au contraire de la résine polyester, elle est étanche par nature, ce qui écarte tout problème liée à son immersion ou sa présence dans un milieu humide, c'est pour ça qu'elle est notamment très utilisée pour les réparations en dessous de la ligne de flottaison dans le milieu nautique.
Elle est adaptée pour un usage en extérieur aussi bien qu'en intérieur et permet de supporter des charges très importantes. Cette colle, sèche en moins d'une minute, peut être utilisée efficacement sur la plupart des plastiques, mais aussi sur le bois, le métal ou la porcelaine.
Avec les résines de base, les figurines sont en effet plus cassantes que le plastique/métal. Malgré tout, c'est largement jouable, même si elles tombent au sol, elle ne devraient pas se casser en mille morceau.
Si la résine adhère au moule pendant le processus de durcissement, le moule est endommagé et le moulage n'est généralement pas utilisable. En règle générale, les agents de démoulage pour la résine époxy conviennent également pour la résine polyester, parfois aussi pour la résine polyuréthane.
Le papier ciré, le papier sulfurisé ou le papier congélateur.
Chaque couche doit-être bien sèche (lorsqu'elle a perdu son brillant) avant d'appliquer la suivante. Un forçage au sèche cheveux permet de gagner du temps. Lors du démoulage, la couche de démoulant devenue solide, s'arrache, ou bien peut-être passée à l'eau tiède qui l'a fait fondre.
La résine est un matériau idéal pour la création de bijoux et d'objets personnalisés. La résine époxy est appelée bi-composants car elle est préparée à l'aide de deux composites, le durcisseur et la résine. Elle nécessite 24h de séchage à l'air libre, à l'abri de la lumière et de la poussière.
La résine UV durcissant à l'exposition aux rayons UV peut tout simplement durcir en étant exposée aux rayons du soleil. C'est pourquoi elle est généralement vendue en flacon opaques. Ceci-dit généralement son durcissement se fait à l'aide d'une lampe UV ou d'une torche UV (Parfois sous forme de stylo).
D'après notre comparaison avec la résine UV, le Resine UV de Frenshion est sorti vainqueur grâce à sa transparence et à sa très bonne qualité. Par rapport à d'autres résines synthétiques, elle forme relativement peu de bulles d'air et durcit sous la lumière UV en très peu de temps.
2. Sur chaque flacon est inscrit le rapport d'utilisation. Prenons un exemple avec: 100A:60B. Les grammes de A précédemment pesés (200g) sont multipliés par 60, puis divisés par 100, pour obtenir la quantité de B en grammes à ajouter.
La quantité de catalyseur (dosage) ajoutée au mélange résine polyester (on parle davantage de durcisseur lorsqu'il s'agit résine époxy - voir article : Quelle est la différence entre un catalyseur et un durcisseur) dépend du poids de résine préparé. En général, on catalyse une résine entre 1% et 3% de son poids.
Les produits à base de polyester (polyester, couche de finition, gelcoat) sont généralement traités avec un durcisseur MEKP. Ceci est un liquide transparent. La posologie peut être comprise entre 1,5% et 2,5%. La quantité de durcisseur ajoutée influence la vitesse de durcissement.