Une mauvaise gestion des stocks peut aussi augmenter le temps d'immobilisations de vos actifs et ainsi réduire votre productivité, ce qui aura un effet négatif sur le service client et le niveau de satisfaction.
Optimiser les niveaux de stocks permet de réduire l'immobilisation de capitaux et d'augmenter la liquidité. En gérant les niveaux de stocks de manière ciblée vous pouvez réduire les coûts superflus de location, d'exploitation, d'entretien et de personnel.
Un stock trop important peut également forcer l'entreprise à vendre son surplus au rabais, voire à perte pour éviter d'accumuler les frais de stockage que nous avons vu plus haut. Si c'est parfois la seule solution, ce n'est pas une bonne pratique.
La fiabilité d'une entreprise pour servir ses clients est intimement liée aux niveaux de stocks. Plus ils sont élevés plus le service clients est bon ; en contrepartie les coûts de stockage, d'obsolescence et les frais financiers seront aussi plus élevés.
La variation à la hausse des stocks de produits finis augmente les produis d'exploitation et donc le résultat. Or, la variation à la hausse des stocks de matières premières ou de marchandises diminue les achats de marchandises ou de matières premières car ils ne sont pas consommés ou utilisés.
Une mauvaise gestion des stocks peut aussi augmenter le temps d'immobilisations de vos actifs et ainsi réduire votre productivité, ce qui aura un effet négatif sur le service client et le niveau de satisfaction.
Le sur-stockage est une situation à risque pour l'entreprise car elle entraîne notamment une augmentation des coûts de stockage. Elle engendre en effet une hausse des charges fixes (locaux, machines, rangements, etc.) ainsi que des charges variables (électricité, entretien, personnel, etc.).
Les stocks peuvent être utilisés soit pour : Être vendus en l'état, Être utilisés dans le processus de production, pour fabriquer un sous-ensemble, ou un produit fini, qui servira ensuite, à la production ou à la vente, Être réparés, "mis à jour" ou recyclés.
Pour empêcher cet excès de stock et les dépenses inutiles que cela engendre, l'entreprise doit chercher son juste équilibre entre régularité d'approvisionnement et rotation des stocks. Pour mieux gérer et anticiper le sur-stockage en logistique, il est recommandé d'utiliser un système de gestion d'entrepôt (WMS).
Le stock, dans une entreprise, coûte cher à tous les niveaux. En effet, d'une part, le stock… doit être stocké. Cela implique des locaux, du matériel, du personnel, du matériel de logistique en plus ou moins grande quantité, des assurances, du chauffage (ou de la réfrigération), des inventaires, etc.
Les stocks permettent à une entreprise de répondre aux besoins de ses clients dans un délai très court. La société peut alors livrer ses clients rapidement et ainsi augmenter le nombre de ses ventes.
Le meilleur moyen de diminuer un stock est de réaliser des remises. Mettre en avant les produits en boutique, réaliser des discounts quitte à vendre à prix coûtant ou associer le produit avec un autre sous forme de lots sont autant de possibilités pour écouler un stock dormant.
Une telle augmentation peut s'expliquer par une baisse des activités de fabrication par exemple. En revanche, lorsque l'on parle de produits finis, en cours ou semi finis non vendus, une variation de stock positive indique alors une quantité de produits invendus. Cela peut traduire un recul des ventes par exemple.
Il existe plusieurs façons d'écouler son stock : le vendre à prix réduit, le transformer, l'écouler sur un autre marché, par exemple en l'exportant, le donner ou le recycler. La dernière solution parfois pratiquée est de le détruire.
La bonne gestion des stocks a un objectif multiple : Minimiser le montant financier immobilisé par le stock. Assurer que l'entreprise dispose de la quantité de stock suffisante à son fonctionnement « normal » Apporter la souplesse et la flexibilité nécessaires au bon fonctionnement de l'entreprise.
Le stock minimum qui correspond à la quantité de produits nécessaires pour répondre à la demande. Il permet de savoir lorsque le niveau de consommation maximum est atteint et de se réapprovisionner en marchandises sans avoir à toucher au stock de sécurité.
Le stock de sécurité, aussi appelé stock tampon est une partie de votre stock réservée pour faire office de tampon. Il est prévu pour compenser une rupture de stock soudaine ou n'importe quel disfonctionnement dans votre Supply Chain, qui pourrait porter préjudice à votre entreprise.
Défaut de qualité, erreur de planification, sous-capacité de production, dommages matériels, problème de sourcing des fournisseurs, écueil technique, rupture du flux logistique font partie des risques les plus fréquents et à l'impact opérationnel le plus fort.
La COVID-19 est venue bouleverser les habitudes des consommateurs et la capacité de production des entreprises, entraînant toutes sortes de retards et de pénuries. Ces problèmes de chaînes d'approvisionnement sont loin d'être réglés et dépassent la seule question de la pandémie.
L'approvisionnement peut présenter un risque opérationnel, de réputation ou éthique. Les risques émergents comme les risques cybernétiques ou de réputation sont de plus en plus envisagés. Les risques réglementaires peuvent également concerner les entreprises, et non pas uniquement le secteur public.
La valeur du stock est recalculée après chaque entrée en stock. La valeur du stock après entrée est déterminée comme suit : ( valeur du stock précédent + prix des achats entrés en stocks ) / quantités totales en stock.