L'élaboration d'un mur porteur en brique de terre crue se réalise sur un soubassement en pierre, qui sert de base de structure porteuse. Les façades du mur extérieur sont enduites de terre ou à la chaux. L'épaisseur du mur fait en moyenne entre 30 à 50 cm.
La méthode de fabrication est simple, naturelle et locale : un mélange d'argile, de sable, de paille hachée et d'eau jusqu'à obtention d'une pâte homogène qui sera ensuite moulée pour faire des briques, qui sont laissées à l'air libre pour sécher quelques semaines avant d'être maçonnées.
1. Les blocs de terre crue sont moulés et compressés. Ils peuvent s'utiliser en remplissage de cloison intérieure en ossature bois pour apporter de l'inertie thermique à la maison (adobe simple) ou pour participer à l'isolation lorsque l'on ajoute un isolant (paille par ex.) au mélange (adobe allégé).
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Le grès. C'est une argile de poterie haute température et également bon marché. Le grès est un matériau résistant aux éraflures et imperméable à l'eau. C'est une terre idéale pour la céramique utilitaire et extérieure car il résiste au gel et est imperméable.
C'est un matériau de construction composite fabriqué à partir de granulats (cailloux, sables, silts) agglomérés par un liant : l'argile. La terre crue fait donc partie de la famille des bétons. La taille et la proportion des grains varient beaucoup d'une zone géologique à l'autre.
Des cendres d'usines ou de centrales à charbon peuvent remplacer le ciment Portland dans la fabrication de béton. Le procédé ne nécessite pas de chauffage et génère donc beaucoup moins de CO2. En France, l'adoption de ces alternatives écologiques est encore freinée par les normes.
Enfin, pour le confort dans les bâtiments, la terre crue fournit une bonne isolation acoustique et permet une régulation hygrothermique très intéressante. La terre peut absorber une quantité d'humidité plus importante que la plupart des matériaux.
La brique est un mélange de terre argileuse, et de terre sableuse. Ces 2 éléments sont mélangés grossièrement une première fois, humidifiés et mis en tas. Ensuite l'artisan, a l'aide de son « mamudi », une sorte de bêche, mélange le tas de terre en y rajoutant de l'eau.
Mettre environ 5 L d'eau dans une bétonnière d'au moins 160L. Ajouter progressivement la terre argileuse tant que le mélange reste suffisamment liquide pour bien se mélanger. Attendez quelques minutes, c'est très important. Les briques seront d'autant plus solides que l'argile aura pu s'hydrater.
Il consiste à déposer une quantité de pâte d'argile dans un moule en bois déjà sablé afin d'éviter que l'argile n'adhère aux parois du moule. Les briques moulées à la main ont un aspect irrégulier avec des plissures, mais offrent des propriétés mécaniques élevées, notamment en termes de résistance thermique.
Il existe 3 types de stabilisation dans la construction en terre crue : Stabilisation mécanique : par le compactage qui modifie sa densité, sa résistance mécanique, sa compressibilité, sa perméabilité et sa porosité. Stabilisation physique : en intervenant au niveau des grains et de la texture (mélange contrôlé).
La proportion du mélange avec une terre à 25 % d'argile est donc d'environ 80 kg de terre et 20 kg de sable pour 4 kg de ciment.
Les dosages usuels sont : 1 volume de ciment, 3 volumes de sable et un demi-volume d'eau. Il est également possible d'utiliser du mortier tout prêt en sac (mélange prédosé de sable et de ciment), pour lequel il n'y a que l'eau à rajouter.
Le ciment est fabriqué en montant en température jusqu'à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l'effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en clinker.
La cendre de bois contient du calcium qui peut se lier à la poterie et fabriquer des briques de ciment. Tout d'abord, vous devez brûler du bois sec jusqu'à ce qu'il se transforme complètement en cendres. Deuxièmement, vous devez faire une boue en ajoutant de l'eau dans la cendre de bois.
Les éléments jointifs à la construction tels que les garages, terrasses ou encore perrons peuvent aussi se détacher. Ces tassements peuvent également entraîner une distorsion des portes et fenêtres, une dislocation des dallages et des cloisons et, parfois, la rupture de canalisations enterrées.
Préparer le fond de la dalle : versez une couche de cailloux en vrac pour obtenir une épaisseur de 10-14 cm environ avant de couler du béton. Il faut ensuite verser du sable ou du gravier de manière à caler les pierres. Après avoir tassé le tout, on verse de l'eau sur toute la surface pour solidifier le fond.
Il faut un taux minimum de 10% d'argile (qui fait office de liant) – sachant que la terre en comporte généralement 15 % – pour pouvoir utiliser la terre en enduits sans qu'elle ne se délite. En deçà, il faudra prévoir d'ajouter un liant supplémentaire (chaux, caséine, plâtre…).
La cuisson de la faïence devra être réalisée dans un four de poterie pouvant monter jusqu'à 1150°C maximum. Le grès est une terre haute température, dense et permettant de réaliser des objets solides.
Se procurer le bon matériel
A commencer par l'argile ! Vous pouvez commencer avec des pâtes d'argile autodurcissantes ou des pâtes qui peuvent cuire dans un four traditionnel (comme la pâte Fimo par exemple). Pour autant, vous serrez vite limité. L'idéal reste d'avoir son propre four à poterie.