Le terme de « résineux » est souvent utilisé pour désigner les conifères car la plupart de ces arbres, comme les sapins, les pins ou les cyprès produisent en abondance des résines. Certaines, notamment celle du pin maritime, font l'objet d'une exploitation économique.
La résine époxy est très utilisée en rénovation dans certaines pièces de la maison, comme un salon ou une chambre. Le budget varie de 4 à 12 €/m². La résine polyuréthane convient parfaitement pour le sol de votre cuisine ou de votre garage. Le budget de votre revêtement oscillera entre 3 et 12 €/m².
La résine époxy est très réceptive à la température ambiante. Si cette dernière est trop basse, le produit risque de posséder une viscosité trop grande qui empêcherait un durcissement optimal. De même, à une trop haute température, la résine va durcir trop vite.
La résine époxy est la résine par excellence utilisée pour fabriquer des composites haute performance. Elle permet, lors de son utilisation en stratification, une adhésion maximum des fibres de type carbone, aramide, verre ou encore le collage du bois.
La résine époxy :
Au contraire de la résine polyester, elle est étanche par nature, ce qui écarte tout problème liée à son immersion ou sa présence dans un milieu humide, c'est pour ça qu'elle est notamment très utilisée pour les réparations en dessous de la ligne de flottaison dans le milieu nautique.
Un époxy qui ne sèche pas
Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation. Donc si il n'y en a pas suffisamment ou que le mélange n'est pas bien fait, l'époxy ne durcira jamais.
Les meilleurs moules que vous pouvez utiliser sont tous en silicone ce qui facilite le démoulage, car ils sont flexibles, auto-démoulants et réutilisables un grand nombre de fois. En général, toutes les résines conviennent aux moules en silicone.
Résine conductrice thermique chargée aluminium, utilisation jusqu'à 260 °C. Cette résine polymérise à température ambiante, mais sa charge en aluminium augmente sa résistance thermique à 260 °C en continu. Elle a d'excellentes capacités adhésives, conduit parfaitement la chaleur et résiste aux chocs thermiques.
Une résine désigne un produit polymère (naturel, artificiel ou synthétique) qui est une matière de base pour fabriquer par exemple des matières plastiques, textiles, peintures (liquides ou en poudre), adhésifs, vernis, mousses de polymère. Elle peut être thermoplastique ou thermodurcissable.
Un litre donne toujours 1 mm d'épaisseur de couche par m2, 1 litre d'époxy équivaut à 1100gr. Cela signifie que 1100 grammes d'époxy donnent une épaisseur de couche de 1 mm par m2.
Sur une superficie de résine immense voire inégale, apposez un vernis de type pulvérisateur de polyuréthane si vous voulez la faire scintiller. Vous pouvez également appliquer un vernis pulvérisateur acrylique limpide. Par contre pour profiter d' une surface hautement lumineuse, 2 à 3 couches seront profitables.
À partir d'une plaque de PEHD de 3 mm d'épaisseur, il a fabriqué un moule en époxy en forme de plateau (voir photo ci-dessous). Il a ensuite placé les pièces en bois dans le plateau sur lequel il a pu verser l'époxy. Comme l'époxy ne colle pas au plastique, il est facile de le démouler après quelques jours de séchage.
La meilleure méthode pour fluidifier l'époxy appliquée sur le bois est de chauffer le support préalablement à l'application de l'époxy, qui elle sera laissée à température ambiante (ou légèrement préchauffée autour de 25 à 30 degrés C). Retirez la source de chaleur juste avant d'appliquer l'époxy.
Chaque couche doit-être bien sèche (lorsqu'elle a perdu son brillant) avant d'appliquer la suivante. Un forçage au sèche cheveux permet de gagner du temps. Lors du démoulage, la couche de démoulant devenue solide, s'arrache, ou bien peut-être passée à l'eau tiède qui l'a fait fondre.
Les deux solutions sont possibles. La lame diamant est la plus adaptée mais une lame pour métaux fonctionne aussi, l'important est d'avoir une machine à variateur et travailler lentement pour n e pas échauffer la partie résine. A la fraise il faut y aller doucement aussi toujours pour éviter la chauffe.
L'huile et la graisse en particulier empêchent l'adhésion de l'agent de démoulage ; il flotte pratiquement sur une sorte de nappe d'huile et ne peut donc pas développer ses propriétés. Après durcissement, le matériau de coulée adhère au moule et le moule et la coulée peuvent être endommagés.
Avec les résines de base, les figurines sont en effet plus cassantes que le plastique/métal. Malgré tout, c'est largement jouable, même si elles tombent au sol, elle ne devraient pas se casser en mille morceau.
Le polissage de la résine époxy
La méthode manuelle, la plus traditionnelle, consiste à utiliser un bloc de ponçage en liège, du polish, de l'eau ainsi qu'un chiffon en coton. Humidifié avec de l'eau, vous allez appliquer sur ce dernier du polish et le placer sur le bloc en liège.
Pour réaliser une table rivière avec une épaisseur de coulée de plusieurs centimètres, c'est la résine époxy WWA Resoltech qui est préconisée, car c'est une résine "lente" par son temps de séchage, et qui permet jusqu'à 16 cm de profondeur en 1 seule coulée, avec un résultat parfaitement transparent, et sans retrait ...
Sur une superficie de résine imposante voire irrégulière, utilisez du vernis de style spray de polyuréthane de maniére à la faire luire. Vous pourriez également apposer un vernis pulvérisateur acrylique cristallin.
Plus la température est basse, moins vite elle durcit. Voilà la raison pour laquelle il est préférable de choisir une résine dont la température de catalyse n'est pas trop élevée ainsi, vous pourrez l'utiliser dans les milieux à température ambiante et elle durcira très bien.
La résine est un matériau idéal pour la création de bijoux et d'objets personnalisés. La résine époxy est appelée bi-composants car elle est préparée à l'aide de deux composites, le durcisseur et la résine. Elle nécessite 24h de séchage à l'air libre, à l'abri de la lumière et de la poussière.