Le soudage est effectué en position descendante, avec un courant continu de haute intensité. Après avoir soudé la fonte, la pièce coulée doit être réchauffée à 500-600 degrés Celsius. Ensuite, l'élément devrait refroidir à un rythme plus lent qu'il ne chauffe. De cette façon, vous éviterez les fissures.
Les fontes grises sont économiques, fragiles, parfaitement machinables et se prêtent bien au coulage. Il est à noter qu'il est possible de souder la plupart des fontes par soudage hétérogène à l'aide de procédés à l'arc électrique. Pour ce faire, on emploie notamment un alliage de bronze silicium comme métal d'apport.
Conseillée : soudure de la fonte à l'électrode enrobée (MMA) : Il est conseillé de chauffer un peu les alentours des zones de soudure et de tasser le cordon de soudure au marteau piqueur avant qu'il ne refroidisse afin d'améliorer la pénétration. Faire attention au refroidissement qui doit être le plus lent possible.
Le dard de la flamme doit revêtir un coloris bien vif tandis que la fausse flamme, elle, doit afficher une teinte bleutée. Vous devrez alors chauffer vos deux pièces en fonte et approcher la baguette. Vous n'aurez plus qu'à souder vos deux morceaux de fonte ensemble à l'aide de votre baguette fondue.
La fonte grise et la fonte nodulaire sont les plus utilisées et les plus faciles à traiter en raison de leur composition chimique. La fonte blanche, par exemple, est presque impossible à souder. Le soudage de la fonte se fait à l'aide d'électrodes laser spéciales nickel et/ou nickel-fer comme l'UTP 86 FN.
SADER® mastic polyester RÉPARE METAL est le produit idéal pour tous ceux qui veulent réparer, reconstituer, assembler des métaux et dérivés (Réservoir Métallique, Fonte, Aluminium, Cuivre, Etain...).
En effet, il faut avoir sous la main, une pâte de soudure à froid époxy universel capable de vous dépanner en cas d'incident fortuit. La pâte en question est principalement utilisée sur du métal, du bois, de la fonte, de la pierre et plusieurs autres matériaux.
L'agrafage est l'unique méthode de réparation à froid. Il consiste à relier les deux parties cassées de pièces ou de bâtis en fonte grise (presse, carter, culasse) par des agrafes ou des Masterlocks . Ce procédé mécanique assure le résistance en plaçant des agrafes ou des clés principales.
Colle epoxy bi - composite metal colle est largement utilisé: Coller et réparer la plupart des types de métaux et d'alliages. Convient pour l'acier, la fonte, le cuivre, etc., peut également être collé pour réparer le bois, la céramique, la pierre, les plastiques durs, etc.
Observez la Marmite en fonte ou le produit en fonte : sa surface doit être aussi fine et régulière que possible. Les bosses indiquent des poches d'air dans le matériau tandis que les petits trous (semblables à ceux des vers à bois) indiquent une inclusion d'air ouverte.
Les métaux autres que le fer ne sont pas sensibles à l'attraction magnétique de l'aimant. Un test de reconnaissance du fer consiste donc utiliser un aimant. Ce test est également positif pour les alliages contenant du fer, comme l'acier et la fonte (alliages de fer et de carbone).
La fonte est un métal qui ne se tord pas, si vous essayez de plier la fonte, elle se casse. Lorsque le métal se casse, la fonte a un aspect feuilleté et granuleux. En cassant la fonte, cela vous permet de réduire considérablement son volume, afin de faciliter le transport ou le stockage de ce métal ferreux.
Re : reparation brique refractaire
Il faut bien laisser sécher pendant 2 jours jusqu'à ce que ça devienne dur comme pierre puis faire le 1er feu pas trop fort et ne pas mettre la partie collée en contact avec les flammes. On peut ensuite faire les prochains feux normalement.
Un inconvénient de la fonte est qu'elle peut se fissurer ou se casser. Cela peut être dû aux causes suivantes : La plaque de cheminée tombe. C'est pourquoi il est important de fixer solidement la plaque de cheminée à la paroi arrière du foyer.
Vous devez nettoyer la zone avec un chiffon humide, nettoyer toute la poussière, la crasse, la graisse et d'autres substances, appliquer le mastic, le chauffer progressivement et dire au revoir aux fissures frustrantes dans les joints, les conduits de fumée ou les briques réfractaires.
La soudure à l'électrode enrobée se fait en tirant la baguette vers soi, selon un angle d'environ 60°. La vitesse de soudage doit être adaptée de façon à ce que le ruban de soudure soit d'une épaisseur d'une fois et demie à deux fois le diamètre de l'électrode.
La façon de colmater les trous et fissures sur les métaux dépend de la nature du métal. Sur la fonte peinte : utilisez un mastic époxy spécial. br>Sur des métaux de couleur naturelle : composez un mastic en mélangeant de la colle Araldite à des poudres métalliques.
du mastic réfractaire 1200° sur la fissure + une plaque de fonte de 60cm x 25cm par dessus également jointé/collé au mastic. La plaque supplémentaire supportera la chaleur avant celle fendue, et le mastic évitera les problèmes du à la soudure et au perçage.
Bien que l'aluminium soit 1,7 fois moins conducteur que le cuivre, il est 3,4 fois plus léger, ce qui en fait un matériau économiquement viable à utiliser comme alternative ou à souder en combinaison.
Le cuivre, une alternative efficace
Chauffez le cuivre à l'aide d'un gaz ou du bois. Évitez surtout de choisir un morceau de cuivre assez long dans l'espoir de pouvoir en tenir le bout. La chaleur qui en émane vous brûlera les mains en un rien de temps. Opter plutôt pour du cuivre soutenu par un fil de fer.
La soudure à froid par impulsion magnétique est un procédé plus récent. Plus besoin de produits de soudure. Grâce à l'utilisation d'une bobine placée au-dessus des pièces à souder, les forces électromagnétiques génèrent un champ qui fixe les métaux à souder.
Avec quoi souder de la fonte? Vous pouvez utiliser des postes à souder MIG / MAG. Le soudage de la fonte à l'aide d'un poste à souder est réalisé à l'aide d'une électrode consommable, un fil de soudage qui fond sous l'influence de la température. Un arc de courant alternatif est créé entre l'électrode et la fonte.
Décapez les deux surfaces au moyen de la toile émeri. A l'aide de votre chiffon imbibé de colle polyuréthane de colle anaérobie, dégraissez-les également. Sur la plaquette et au moyen de votre spatule, procédez au mélange de l'adhésif et du durcisseur, à parts égales. Déposez à présent ce mélange sur les deux surfaces.
La colle la plus puissante du monde, développée spécialement pour réaliser l'essai, est une colle de la gamme DELO MONOPOX résistant aux températures élevées. Les résines époxy mono-composant thermodurcissables de cette gamme sont connues pour leur grand pouvoir adhésif.