Vous pouvez utiliser une source de courant continu en mV et un tableau de référence Courant mV/Températures pour simuler des thermocouples ou une boîte de résistance à décades, et un tableau de référence Résistances/Températures pour la simulation de sondes RTD.
Lors de l'identification d'un thermocouple, il est important de déterminer l'étalonnage. L'étalonnage le plus courant est de type K, tandis que le type T est principalement utilisé aux États-Unis. Vous verrez parfois une sonde à thermocouple avec quatre fils, il s'agit alors d'une sonde double.
Les sondes à étalonner doivent être placées de façon radiale, avec la sonde de référence au centre du cercle. Lorsque vous utilisez un four à tube, les thermocouples sont regroupés autour d'un thermomètre de référence, maintenus ensemble par un support en fibre de verre ou un ruban et introduits dans un four.
Le thermocouple repose sur le principe de la mesure de la différence de potentiel entre deux soudures : la soudure dite chaude qui relie les deux métaux constitutifs du thermocouple, placée au point de mesure, et la soudure dite froide constituée par la connexion au boîtier de mesure.
Vérification de l'instrument. Un essai rapide peut indiquer si l'instrument est fonctionnel. Débranchez la sonde et courcircuiter l'entrée de thermocouple. L'instrument devrait indiquer la température ambiante.
La distinction entre capteur actif et passif n'est absolument pas claire. Un capteur passif ne fournit pas d'énergie, il faut dans de nombreux cas en dépenser pour obtenir l'information de mesure. Un capteur actif fournit l'énergie nécessaire à la mesure, il suffit de mesurer une grandeur de sortie qu'il fournit.
L'étalonnage consiste à utiliser un étalon pour déterminer le rapport entre la valeur affichée par l'instrument de mesure et la valeur vraie. L'étalonnage d'un instrument de mesure au moyen d'un étalon permet de garantir sa fiabilité.
Comment réaliser un étalonnage ? A partir de la valeur de S en sortie du capteur (ou de la chaine de mesure), la relation permet de donner la valeur de E en entrée du capteur. La valeur de S doit être assortie d'une incertitude-type.
Le thermocouple de Type K : composé de chromel et d'alumel, il est indiqué pour des plages de température comprises entre -200 °C à 1250°C. Le thermocouple de Type T : composé en cuivre et constantan qui mesure des températures entre -200 à 350°C.
En fin de compte, en se référant au schéma équivalent (=), la tension résultante mesurée par le voltmètre est égale à V1 - V2, c'est-à-dire qu'elle est proportionnelle à la différence de température entre J1 et J2.
Le boîtier de compensation contient un pont qui est compensé pour une température de soudure froide spécifique (température de compensation). Les thermocouples ou leurs câbles de référence sont reliés au boîtier de compensation. Le boîtier de compensation est alors une image de la température de soudure froide.
Les sondes PT100 ont une valeur ohmique qui varie proportionnellement à la température. Elles permettent de mesurer des températures de -100 à 400°C. Les thermocouples génèrent une tension qui varie en fonction de la température.
Fonctionnement du thermocouple
La sécurité par thermocouple fonctionne à l'aide d'une flamme qui chauffe un élément métallique. Celui-ci transfère de la chaleur à une bobine magnétique, créant de cette manière un courant électrique interne permettant l'ouverture du clapet d'arrivée du gaz.
Pour tester votre sonde, reliez les deux connecteurs aux bornes du multimètre. Vous devez alors observer la valeur indiquée. Si elle est égale à 0 ou à 1, alors votre sonde est hors service. Il sera donc nécessaire de commander une nouvelle sonde de température pour votre four afin de remplacer l'ancienne.
Il se peut aussi que cela vienne d'un problème de thermostat qui reste constamment ouvert. Lorsque le thermostat est bloqué ouvert, le moteur est trop refroidi et l'aiguille indique donc une faible température. Si c'est le cas, vous devez changer le thermostat.
Pour réaliser un dosage par étalonnage, il faut reporter sur un graphique des points dont l'abscisse correspond à la concentration des solutions connues et l'ordonnée correspond à la grandeur physique mesurée. On obtient alors une courbe appelée courbe d'étalonnage.
Lorsque l'on soumet un appareil de mesure à une vérification d'étalonnage périodique et que l'on fait un étalonnage en l'état, on parle d'étalonnage « as found ». Si l'appareil de mesure présente une déviation (biais) en dehors de ses caractéristiques, une calibration est conseillée.
L'étalonneur travaille soit avec le chef opérateur ou le réalisateur, soit les deux. C'est lui, ou son assistant, qui s'occupe de récupérer les fichiers et de faire la conformation. Certaines informations techniques sont donc requises avant de débuter un étalonnage comme la cadence, le format d'image, etc.
Chaque catégorie peut être subdivisée en trois catégories de capteurs : les capteurs mécaniques, électriques, pneumatique.
Pour faire simple, un capteur indique une valeur variant sur une échelle alors qu'un détecteur lui ne fait que détecter et founit un état binaire (0 ou 1).