Optimiser les niveaux de stocks permet de réduire l'immobilisation de capitaux et d'augmenter la liquidité. En gérant les niveaux de stocks de manière ciblée vous pouvez réduire les coûts superflus de location, d'exploitation, d'entretien et de personnel.
Comment limiter les ruptures de stock ? Les ruptures de stock ne sont pas une fatalité. Plusieurs méthodes permettent de la prévenir comme la constitution d'un stock de sécurité, le travail en flux tendu, le suivi régulier de votre stock, et l'anticipation des ventes.
Cela est dû à une mauvaise planification et/ou coordination entre les ventes, la logistique et la production, entre autres. Une erreur d'excès de stock due au fait de ne pas attribuer la rotation appropriée à un produit est une erreur couramment commise dans de nombreuses entreprises.
Une mauvaise gestion des stocks peut aussi augmenter le temps d'immobilisations de vos actifs et ainsi réduire votre productivité, ce qui aura un effet négatif sur le service client et le niveau de satisfaction.
L'entrepôt de production pour le stockage des marchandises
Intermédiaire, qui sert d'intermédiaire entre la zone de production et l'entrepôt de production en amont (stockage des produits semi-finis), En aval, où sont stockés les produits finis destinés à la distribution.
Quels sont les principes d'une bonne gestion de stock ?
Définir des niveaux de stocks minimum et maximum. Cela évite les ruptures de stock et les coûts de stockage inutiles. Établir des politiques de rotation des stocks (pour éviter de stocker des matières obsolètes voir périmés) Nouer une relation de confiance avec ses fournisseurs et garantir les délais de livraison.
Le stock de précaution, qui a pour but d'éviter la rupture de stock. Le stock de transaction, qui tend à optimiser les coûts de stockage et de transaction. Le stock de spéculation, qui permet de profiter des fluctuations de prix sur le marché.
Une bonne gestion des stocks, qu'est-ce que c'est ? C'est tout simplement avoir des stocks en nombre suffisant pour éviter la rupture, sans toutefois en avoir trop, pour ne pas surstocker et se retrouver avec des invendus sur les bras.
Un stock minimum, encore appelé « stock minimal » ou « stock de couverture » correspond à la quantité de produits nécessaires pour répondre à la demande. En d'autres termes, c'est un niveau de stock répondant aux commandes de la clientèle durant la période de réapprovisionnement.
Quelles sont les causes d'une mauvaise gestion des stocks ?
Pour conclure, il existe trois facteurs de risques dans la gestion de stock : la rupture de stock et le sous stockage, le sur stockage, les stocks dormants.
Le stock dormant ou stock mort est un stock de produit dont le taux de rotation est faible voire inexistant. Les produits s'écoulent lentement ou sont susceptibles de n'être jamais vendus. Ces stocks “dorment” donc dans les espaces de stockage ou les entrepôts, représentant un coût important pour l'entreprise.
La stratégie logistique et de production zéro stock présente de nombreux avantages pour les entreprises sachant la mettre en œuvre. Elle permet notamment, l'optimisation des ressources ou la diminution des coûts de stockage.
La variation de stock se calcule en faisant la différence entre le stock initial de marchandises (donc le stock résultant du précédent inventaire) et le stock final (le stock de fin d'année). Si votre stock final est plus petit que votre stock initial, vous allez obtenir une variation positive.
En plus d'assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production, une gestion des stocks vertueuse va renforcer le niveau de performance de l'entreprise. Grâce à une parfaite connaissance de son activité, elle peut anticiper ses besoins et ainsi éviter tout risque de rupture de stock ou de sur-stockage.