Cette action est rendue possible par l'étude d'un certain nombre de paramètres physiques (dimension, poids et sorties physiques), économiques (valeur en stock et valeur des sorties du stock) et du paramètre taux de service au client (ou criticité).
Pour prévenir l'apparition du stock mort, il est nécessaire de surveiller attentivement son volume de ventes et son inventaire. Un logiciel de gestion de stock permet de suivre en temps réel les quantités stockées, les approvisionnements et la rotation des stocks de marchandises.
Il s'agit notamment de : La mise en place d'une méthode optimisée : pour éviter le risque de sur-stockage il est possible de mettre en place un système de type juste-à-temps ou de cross-docking. Une solution qui permet d'entreposer un nombre limité de références afin de travailler davantage à flux tendu.
A partir du niveau de demande d'un produit, du coût associé à la commande et du coût de stockage, il est possible de déterminer le volume de commande optimal. La formule mathématique est la suivante : Q= quantité optimale de la commande. D= demande annuelle de la matière première concernée.
Si vous avez 5000 € à investir pour vous lancer vous pouvez donc tabler sur 1500 € de stock maximum pour commencer. Plus vous serez capable de descendre sous les 30% de votre budget pour le stock et plus vos chances de réussir votre site ecommerce augmenterons !
Le stock d'alerte, également appelé stock critique, correspond au montant minimum de stocks devant être physiquement présents dans l'entreprise. Lorsqu'une vente a pour effet d'abaisser le niveau de stocks en-dessous du stock d'alerte, elle déclenche immédiatement une nouvelle commande.
2. Fiabiliser ses données. Pour bien gérer les flux et les transactions, soyez certain que les informations qui vont transiter dans votre système d'information soient les plus fiables possible. Pour cela n'hésitez pas à mettre en place des inventaires tournants pour corriger immédiatement les éventuels écarts.
La gestion des stocks, élément stratégique de la chaîne d'approvisionnement, désigne le suivi des stocks depuis les fabricants jusqu'aux entrepôts, puis jusqu'à un point de vente. L'objectif de la gestion des stocks est de disposer des bons produits au bon endroit et au bon moment.
1. Il faut fournir au système les données nécessaires à la compréhension du problème : par exemple si vos ventes ou délais fournisseurs dépendent de la météo, des promotions, des fermetures administratives... 2. Il faut envisager l'outil comme une “white box”, qui soit interprétable et collaborative.
Une mauvaise gestion des stocks peut aussi augmenter le temps d'immobilisations de vos actifs et ainsi réduire votre productivité, ce qui aura un effet négatif sur le service client et le niveau de satisfaction.
Le stock minimum qui correspond à la quantité de produits nécessaires pour répondre à la demande. Il permet de savoir lorsque le niveau de consommation maximum est atteint et de se réapprovisionner en marchandises sans avoir à toucher au stock de sécurité.
Voici ses principales conséquences : Des flux de mouvements et de marchandises inefficaces : le besoin de stocker plus de marchandises dans l'entrepôt empêche d'établir des itinéraires de dépôt, d'extraction et de picking efficaces au sein de l'installation.
La gestion des stocks permet de répondre à différents objectifs : Répondre à la demande : savoir quoi acheter, quand et dans quelles quantités ; Réaliser des économies : éviter le sous-stockage, la rupture de stock, le sur-stockage et les surcoûts liés à l'entreposage.
En quelques mots. Il gère et optimise la gestion des stocks (entrées et sorties des marchandises) pour minimiser le niveau de stocks sans risquer la rupture. En liaison étroite avec les fournisseurs et les transporteurs, il conçoit et coordonne l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement dans les délais impartis.
Rotation de stock en jours : calcul sur Excel
Le calcul est très simple : Divisez simplement le stock moyen par produit par les ventes, en multipliant par la période en jours (ici il s'agit de valeurs sur 1 an).
Pour réaliser un inventaire, il faut comptabiliser les marchandises stockées dans les entrepôts et les comparer ensuite à la liste des produits achetés et vendus ou fabriqués. En principe, la différence entre les entrées et les sorties lors du dernier inventaire doit correspondre à ce qui est disponible en stock.