Interrogée par: Inès Lenoir | Dernière mise à
jour: 12. Oktober 2022 Notation: 4.5 sur 5
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Structurer l'espace
Pour délimiter les différentes zones, il est possible d'utiliser des barrières de délimitation. Ces équipements, peu onéreux et très simples à poser, permettent de diviser un grand espace et de structurer votre entrepôt en plusieurs zones.
Selon la nature de votre marchandise, l'espace entre chaque produit est important pour faciliter le picking. À moins que vous utilisiez un rack archives, laissez environ 75mm de distance latéral et 100mm en hauteur pour faciliter le retrait des marchandises avec du matériel de manutention.
Des étagères inclinées ou des étagères horizontales pour les petits et moyens entrepôts ; Des rayonnages mixtes pour les plus grands entrepôts, qui permettent d'optimiser l'espace. Grâce à ce type de rayonnages, vous pouvez à la fois stocker des palettes en hauteur, et des produits en picking à hauteur d'homme.
Choisir le type de stockage adapté à vos marchandises
On cite la boîte, l'armoire de stockage, le rack, le bac, le container, la palette, etc. Il y a aussi les garde meubles pour professionnel, les entrepôts logistiques, les entrepôts frigorifiques et les locaux de stockage à louer.
Opter pour la location d'entrepôt. Choisir l'entrepôt idéal est d'une importance capitale pour une entreprise qui souhaite développer ses activités. ...
Exploiter la capacité de stockage verticale de l'entrepôt en location. ...
La gestion d'entrepôt concerne la gestion des stocks, des emplacements, des articles, de la préparation, de la réception, de l'expédition et du transport des marchandises stockées dans les entrepôts d'une entreprise.
L'optimisation logistique consiste à coordonner et à assurer la gestion optimale de toutes les phases logistiques (approvisionnement, stockage, transport, etc.) afin de garantir une meilleure gestion des flux, réduire les coûts logistiques et améliorer la performance de l'entreprise.
Quels sont les paramètres clés de l'optimisation d'un stock ?
Cette action est rendue possible par l'étude d'un certain nombre de paramètres physiques (dimension, poids et sorties physiques), économiques (valeur en stock et valeur des sorties du stock) et du paramètre taux de service au client (ou criticité).
Il s'agit en autres : D'augmenter la productivité en mettant à profit les ressources humaines et matérielles de la manière la plus efficace possible tout en limitant les coûts.
La mise en place d'une méthode optimisée : pour éviter le risque de sur-stockage il est possible de mettre en place un système de type juste-à-temps ou de cross-docking. Une solution qui permet d'entreposer un nombre limité de références afin de travailler davantage à flux tendu.
Technique de stockage reposant sur le principe du « premier entré, premier sorti ». Il nécessite une infrastructure particulière permettant un double accès au SKU. Un accès par l'avant permettant le stockage et un accès par l'arrière permettant d'accéder à la première SKU stockée.
La gestion de stock est une opération de l'entrepôt qui consiste à organiser l'enregistrement des produits, l'approvisionnement de marchandises et leur expédition. Le stock comprend tous les biens physiques qu'une entreprise utilise pour répondre à la demande des clients.
Là encore, on retrouve trois types : L'entrepôt de gros, détenus par les fabricants ou les grands distributeurs, L'entrepôt de semi-gros, gérés par les distributeurs intermédiaires, L'entrepôt de détail, utilisé pour livrer les commerçants de détails.