L'indice de criticité est calculé par la formule : IPR = GxFxD. Cet indice nous a permis de tracer des histogrammes et diagrammes cumulatifs du risque par processus, de façon à dégager un seuil d'IPR limite pour définir les actions « prioritaires ». L'IPR seuil est fixé à 12 pour les deux processus.
La réalisation d'une AMDEC est recommandée aux entreprises qui souhaitent obtenir une norme ou une certification. La méthode AMDEC est l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. L'AMDEC est un outil utilisé dans la démarche qualité et dans le cadre de la sûreté de fonctionnement.
On distingue usuellement trois types d'AMDEC : l'AMDEC produit, l'AMDEC Moyens et enfin l'AMDEC Process.
AMDEC est l'acronyme de «Analyse des modes de défaillances, de leurs effets et leur criticité» (Failure Mode and Effect Analysis, FMEA). Cette technique a pour but d'étudier, d'identifier, de prévenir ou au moins de réduire les risques de défaillances d'un système, d'un processus, d'un produit.
La méthode AMDEC est un outil qualité d'analyse préventive permettant d'identifier et de traiter les causes potentielles de défauts et de défaillance avant qu'ils ne surviennent. La méthode AMDEC est une méthode rigoureuse de travail très efficace grâce à la mise en commun des informations et données.
Il est possible d'attribuer une note sur 5 pour la gravité et une autre note sur 5 pour la probabilité. La criticité sera donc une note sur 25 obtenue en multipliant la gravité par la probabilité. Il est possible de pousser l'analyse des risques en ajoutant un troisième critère, le risque de non détection.
Dans le domaine de la sûreté de fonctionnement (SdF) et de la gestion de la qualité, la criticité est définie comme le produit de la probabilité d'occurrence d'un accident par la gravité de ses conséquences : criticité = probabilité × gravité.
Une meilleure méthode consiste à diviser la liste d´équipements en différentes catégories en fonction de la manière dont vous prévoyez d´assurer leur maintenance. Il existe plusieurs types de criticité.
L'objectif essentiel de l'AMDEC est, par un travail d'équipe en amont, de vous aider à prendre les bonnes décisions afin : d'améliorer vos produits et processus • de réduire les risques de défaillance Page 3 PQB E45 S AMDEC www.pqb.fr 3 / 29 Un exemple de procédure est montré dans l'annexe 01.
Perte momentanée et brusque d'une faculté, du contrôle de soi, de l'usage d'une fonction : Une défaillance de mémoire. 4. Perte brusque et momentanée des forces physiques : Avoir une défaillance.
« Événement redouté » est l'expression la plus consacrée en matière de sécurité pour désigner l'événe- ment incertain qu'on va caractériser en fréquence et gravité. L'expression traduit bien l'état d'esprit a priori qui veut qu'on travaille sur les événements indésirables.
La loi exponentielle utilise un taux de défaillance constant. Cette loi est la plus utilisée en fiabilité et correspond bien aux propriétés des composants électroniques.
La formule générale pour le risque relatif, à partir du tableau de 2 lignes et 2 colonnes, est la suivante : RR = (A / (A + B)) / (C / (C + D)). Nous pouvons calculer le risque relatif à l'aide de notre exemple : RR = (30 / 10) / (10 / 100) = 0,3 / 0,1 = 3.
l' AMDEC Produit, utilisée pour fiabiliser les systèmes par l'analyse des défaillances dues aux erreurs de conception. Ce type d' AMDEC sera donc mis en œuvre en phase développement produit ; l' AMDEC Processus, pour analyser les défaillances générées par le processus de fabrication.
Historique. L'AMDEC a été créée aux États-Unis par la société Mc Donnell Douglas en 1966. Elle consistait à dresser la liste des composant d'un produit et à cumuler des informations sur les modes de défaillance, leur fréquence et leurs conséquences.
Un risque se caractérise selon deux paramètres : Sa gravité : l'ampleur des dommages potentiels. Sa probabilité d'occurrence : « à quel point il est probable de subir le dommage »
Inspection fondée sur la criticité ; Matrice d'Eisenhower.