Sur une superficie de résine immense voire inégale, apposez un vernis de type pulvérisateur de polyuréthane si vous voulez la faire scintiller. Vous pouvez également appliquer un vernis pulvérisateur acrylique limpide. Par contre pour profiter d' une surface hautement lumineuse, 2 à 3 couches seront profitables.
Vous devez toujours graisser le moule en silicone que vous utilisez. Cela empêche la résine époxy durcissante de coller au moule. Cela s'applique non seulement aux petites pièces moulées, mais aussi aux meubles où la résine époxy est incorporée ou travaillée dans d'autres matériaux, comme le bois.
Une fois le temps de durcissement passé, si vous constatez que votre résine reste collante, il est fort probable que vous n'ayez pas respecté scrupuleusement le ratio indiqué, ou que le mélange de la partie A et de la partie B n'était pas parfaitement homogène.
On utilise la paraffine ou du spray pour silicone pour empêcher la résine de coller aux moules. De plus, elle est idéale pour prolonger la durée de vie des moules.
Ajouter trop ou trop peu de durcisseur
Avec l'époxy, il est important de toujours garder le rapport de mélange en bon état ! Sinon, il est possible que l'époxy reste mou ou collant. Toujours utiliser une balance de cuisine bien règlée lors de la pesée.
À FAIRE : Augmentez la température dans la pièce où votre objet est en train de durcir. Le temps de durcissement est influencé par la température, où des températures plus élevées facilitent le durcissement et des températures plus froides retardent ce processus.
Par exemple, prenons un rapport de 100/42 pour 100g de résine, la quantité de durcisseur sera donc de 42g. 100g (quantité de résine) x 1,42 (rapport de dosage 1 + (42/100) = 142 (quantité totale). Dans ce cas, pour mesurer chacune des quantités précisément, il vous faudra vous munir d'une balance digitale.
Le polissage de la résine époxy
La méthode manuelle, la plus traditionnelle, consiste à utiliser un bloc de ponçage en liège, du polish, de l'eau ainsi qu'un chiffon en coton. Humidifié avec de l'eau, vous allez appliquer sur ce dernier du polish et le placer sur le bloc en liège.
Résine conductrice thermique chargée aluminium, utilisation jusqu'à 260 °C. Cette résine polymérise à température ambiante, mais sa charge en aluminium augmente sa résistance thermique à 260 °C en continu. Elle a d'excellentes capacités adhésives, conduit parfaitement la chaleur et résiste aux chocs thermiques.
LA RESINE NE COLLE PAS BIEN
Si vous travaillez sur du bois, assurez-vous que la surface est bien nettoyée et poncée. Un nettoyage approximatif peut entraîner une défaillance de la résine.
Un époxy qui ne sèche pas
Dans la majorité des cas d'un époxy qui ne catalyse pas, la nature du problème est qu'il n'y pas assez de catalysant dans la résine. Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation.
Commencez par verser 15 oz de résine dans le doseur, puis 15 oz de durcisseur, pour obtenir 30 oz au total. Le kit de 32 oz (1 L) est la quantité parfaite pour les besoins de votre projet. Mesurez de façon précise !
La résine époxy est très réceptive à la température ambiante. Si cette dernière est trop basse, le produit risque de posséder une viscosité trop grande qui empêcherait un durcissement optimal. De même, à une trop haute température, la résine va durcir trop vite.
Le démoulant liquide :
Facile d'emploi, il ne laisse pas de gras sur la pièce une fois démoulée ou sur le support de moulage. Il est très pratique lorsque l'on souhaite ne tirer qu'une pièce ou lorsque l'on veut tirer un moule d'une pièce.
Les moules en silicone transparents peuvent être utilisés par toutes les résines, ils sont d'aspect brillant. Ils sont à la base conçus en priorité pour la résine UV et la résine UV Led qui ont besoin sous lampe de laisser passer la lumière. Les autres résines époxy fonctionnent aussi dans ces moules.
Avec les résines de base, les figurines sont en effet plus cassantes que le plastique/métal. Malgré tout, c'est largement jouable, même si elles tombent au sol, elle ne devraient pas se casser en mille morceau.
À partir d'une plaque de PEHD de 3 mm d'épaisseur, il a fabriqué un moule en époxy en forme de plateau (voir photo ci-dessous). Il a ensuite placé les pièces en bois dans le plateau sur lequel il a pu verser l'époxy. Comme l'époxy ne colle pas au plastique, il est facile de le démouler après quelques jours de séchage.
La résine époxy :
Au contraire de la résine polyester, elle est étanche par nature, ce qui écarte tout problème liée à son immersion ou sa présence dans un milieu humide, c'est pour ça qu'elle est notamment très utilisée pour les réparations en dessous de la ligne de flottaison dans le milieu nautique.
Bon à savoir : pour peindre de la résine époxy, attachez-vous à choisir des produits adaptés comme ceux présentés ci-dessus. Évitez d'utiliser de la peinture acrylique, de la peinture à l'huile ou de l'aquarelle qui ne sont pas du tout conçus pour adhérer à un support tel que la résine.
Vous pouvez utiliser sans distinction une huile végétale ou minérale.
Pour faire briller votre résine époxy manuellement, équipez-vous d'un bloc de ponçage en liège, d'un polish, d'un chiffon en coton ou en lin ainsi que d'un peu d'eau. Commencez l'opération en appliquant un peu de polish directement sur votre tissu que vous humidifierez avec de l'eau.
La pâte à polir Rupes UHS est spécialement formulée pour l'époxy. Cette pâte à polir offre d'excellentes performances sur les surfaces en époxy. Nous recommandons d'utiliser Riwax RS-02, RS-04 et RS-08 pour polir le vernis DD.
Dans un pot en verre de récupération, préparez 1 dose de durcisseur pour 2 doses de résine cristal. Mélangez les deux composants jusqu'à obtenir une transparence sans aucuns filaments visibles. Veillez à ne pas mélanger trop vite votre préparation afin d'éviter l'apparition de bulles d'air.
La meilleure méthode pour fluidifier l'époxy appliquée sur le bois est de chauffer le support préalablement à l'application de l'époxy, qui elle sera laissée à température ambiante (ou légèrement préchauffée autour de 25 à 30 degrés C). Retirez la source de chaleur juste avant d'appliquer l'époxy.